[发明专利]一种用于加工淬火金属材料的刀具

说明书

本发明公开了一种用于加工淬火金属材料的刀具，本发明提供的用于加工淬火金属材料的刀具通过在刀面体上设置前角负倒棱增强刀刃的摩擦撞击力且较少切削力后面与工件的摩擦，进而加速淬火金属材料的切削速率；同时排屑槽能够自然卷屑，进而及时地散温，降低磨损；因而提高淬火金属材料的加工速率。

技术领域

本发明涉及机加工领域，具体地，涉及一种用于加工淬火金属材料的刀具。

背景技术

机加工切削过程是个很复杂运动过程，刀具角度的变化受很多因素影响，如切削力大小不同，加工材料不同，加工情况不同，刀具的角度不同。同样的工件材料加工情况不同。粗加工和精加工，刀具的角度也不同。

加工淬火金属材料合理选择刀具角度非常重要，最突出的特点：淬火金属材料是硬温高，脆性较大，切削过程，切削力切削热也大；和崩刃现象比较常见，工件粗加工毛坯，有氧化层几何形状断续切削，冲击力很大切屑变形大，使刀尖区域内温度高，变化大使刀具加剧磨损率。

淬火金属材料其硬度(大于HRC50)由于硬度高，脆性较大在机床上加工比较困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于加工淬火金属材料的刀具，该刀具有利于刀尖散热并且减少与工件表面的摩擦力，进而加速淬火金属材料的切削速率；同时排屑槽能够自然卷屑，降低对工件的磨损，且能够及时地散温；因而提高淬火金属材料的加工速率。

本发明提供一种用于加工淬火金属材料的刀具，所述刀具包括刀杆，所述刀杆上设置有刀面体，所述刀面体的前刀面上设置有排屑槽，所述排屑槽的槽壁延伸至所述刀面体的最外端形成前角负倒棱；所述刀面体的最外端设置有主切削刃和副切削刃，所述主切削刃、副切削刃以及前面的棱边构成的刀尖，所述刀尖的前角的范围为-15°～-5°，刃倾角的范围为6°～10°。

优选的，所述刀尖的主偏角范围为5°～15°。

优选的，所述排屑槽的前角为15°～25°。

优选的，所述排屑槽宽2.5-3mm，槽深1.3-2mm。

优选的，所述前角负倒棱的顶部宽0.2-0.25mm。

优选的，所述前角负倒棱低于所述刀面体的顶面0.15-0.20mm。

优选的，所述刀尖顶端的圆弧半径为1-2mm。

优选的，主切削刃与副切削刃的夹角范围为54°～56°。

优选的，主切削刃平面与基准面的夹角为74°～76°。

优选的，所述刀面体的材质为YT30硬质合金或YW2硬质合金。

本发明还提供一种淬火金属材料的加工方法，所述加工方法包括：先通过刀具进行粗加工的步骤；所述刀具包括刀杆，所述刀杆上设置有刀面体，所述刀面体的前刀面上设置有排屑槽，所述排屑槽的槽壁延伸至所述刀面体的最外端形成前角负倒棱；所述刀面体的最外端设置有主切削刃和副切削刃，所述主切削刃、副切削刃以及前面的棱边构成的刀尖，所述刀尖的前角的范围为-15°～-5°，刃倾角的范围为6°～10°；车床的转速为200-300rpm。

优选的，所述刀尖的主偏角范围为5°～15°。

优选的，所述排屑槽的前角为15°～25°。

优选的，所述排屑槽宽2.5-3mm，槽深1.3-2mm；所述前角负倒棱的顶部宽0.2-0.25mm。

优选的，所述前角负倒棱低于所述刀面体的顶面0.15-0.20mm。

优选的，所述刀尖顶端的圆弧半径为1-2mm。

优选的，主切削刃与副切削刃的夹角范围为54°～56°。