[发明专利]一种氨法烟气脱硫新型氧化罐装置及应用

说明书

本发明涉及一种氨法烟气脱硫新型氧化罐装置，所述装置包括氨化区、去循环喷淋区、氧化区、去浓缩喷淋区和交叉对称隔板，所述氨化区、去循环喷淋区、氧化区和去浓缩喷淋区通过交叉对称隔板间隔设置，所述氨化区、去循环喷淋区、氧化区、去浓缩喷淋区依次相连通设置在一起。本发明装置不仅可以提高去循环喷淋区浆液的pH值，而且还可以强化去浓缩喷淋区浆液的氧化效果，大大提高了浆液对烟气中SO₂的吸收效率和氨法烟气脱硫副产物硫酸铵的纯度，避免产生气溶胶造成的烟气拖尾现象。

技术领域

本发明属于节能环保技术领域，尤其是一种氨法烟气脱硫新型氧化罐装置及应用。

背景技术

目前，在氨法烟气脱硫技术中一般都设置氧化罐装置，循环浆液吸收SO₂后返回至氧化罐中进行氨化和氧化。由于浆液的氨化和氧化在同一区域内进行，所以就会发生去循环喷淋管路的浆液的pH值偏低和去浓缩喷淋管路的浆液氧化不完全的问题，继而降低了浆液对烟气中SO₂的吸收效率和氨法烟气脱硫副产物硫酸铵的纯度，并且由于氨化区浆液未与氧化区浆液分区，在去浓缩喷淋管路中与脱硫塔入口高温烟气接触时，容易造成NH₃逃逸产生气溶胶，导致脱硫塔出口烟气拖尾严重。

因此，目前亟需一种新的氨法烟气脱硫新型氧化罐装置。

通过检索，尚未发现与本专利申请相关的专利公开文献。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种氨法烟气脱硫新型氧化罐装置及应用，该装置大大提高了浆液对烟气中SO₂的吸收效率和氨法烟气脱硫副产物硫酸铵的纯度，避免产生气溶胶造成的烟气拖尾现象，该装置可应用于氨法烟气脱硫中。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种氨法烟气脱硫新型氧化罐装置，所述装置包括氨化区、去循环喷淋区、氧化区、去浓缩喷淋区和交叉对称隔板，所述氨化区、去循环喷淋区、氧化区和去浓缩喷淋区通过交叉对称隔板间隔设置，所述氨化区、去循环喷淋区、氧化区、去浓缩喷淋区依次相连通设置在一起；

所述氨化区能够对吸收SO₂后的循环浆液进行氨化操作，所述去循环喷淋区能够使得氨化后的浆液中的一部分(NH₄)₂SO₃进入脱硫塔中继续吸收烟气中的SO₂、另一部分(NH₄)₂SO₃进入氧化区，所述氧化区能够对浆液进行氧化操作，所述去浓缩喷淋区能够对氧化后浆液进行进一步氧化，且能够使浆液进入脱硫塔浓缩段。

而且，所述氨化区包括上封盖、侧封盖、下扇形隔板、下环形隔板、上扇形隔板、上环形隔板、格栅板、下封盖、循环浆液回流管和液氨管路，所述上封盖与交叉对称隔板、侧封盖的顶部均紧密设置在一起，所述下封盖与交叉对称隔板、侧封盖的底部均紧密设置在一起，所述下扇形隔板、下环形隔板、上扇形隔板、上环形隔板由下至上依次间隔设置，下扇形隔板间隔设置于下封盖的上方，上环形隔板间隔设置于上封盖的下方；

所述下扇形隔板的水平一端与交叉对称隔板紧密相连接设置，该下扇形隔板的水平另一端与侧封盖间隔设置，所述下环形隔板的水平一端与侧封盖的内表面紧密相连接设置，该下环形隔板的水平另一端与交叉对称隔板相间隔设置，靠近交叉对称隔板的下环形隔板的上表面与格栅板的底部紧密连接设置；所述上扇形隔板的水平一端与交叉对称隔板紧密相连接设置，该上扇形隔板的水平另一端与侧封盖相间隔设置，靠近侧封盖的上扇形隔板的下表面与格栅板的顶部紧密相连接设置；所述上环形隔板的水平一端与侧封盖的内表面紧密相连接设置，该上环形隔板的水平另一端与交叉对称隔板相间隔设置；所述液氨管路与循环浆液回流管相连接设置，该循环浆液回流管设置在侧封盖的外表面上，且与上封盖、侧封盖、下封盖和交叉对称隔板围成的密封腔相连通设置；