[发明专利]一种具有防腐热反射涂层的耐火砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种具有防腐热反射涂层的耐火砖及其制备方法，包括耐火砖本体，所述耐火砖本体外壁涂覆有两层涂层，其中由外到内第一层涂层为氧化钛涂层，第二层涂层为氧化锡涂层。本发明对垃圾焚烧炉所使用的耐火砖进行表面镀层处理，由外到内具有两层镀层，外部镀氧化钛涂层，内部镀氧化锡涂层，氧化钛与氧化锡的结合不仅熔点高，并在大多数高温酸碱性环境中稳定，使用两种涂层可以在酸、碱性化学环境中保护耐火砖，这样使垃圾焚烧炉的内炉壁不仅具有抗酸碱能力，提高炉体使用寿命，还可对炉内的红外线进行反射，实现保护炉体内的热量、提高炉子加热速度，提高了通用性。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种具有防腐热反射涂层的耐火砖及其制备方法。

背景技术

目前增加垃圾焚烧炉壁的耐腐蚀性的方法是通过采用耐腐蚀的耐火砖改善，这些耐腐蚀的耐火砖是通过调制内部成分方式实现耐火砖的耐腐蚀性的，采用耐腐蚀的耐火砖改善内炉壁的方法虽然较好的效果，但其通用性较差，使炉体制造及维护较为复杂。

目前常见用于内炉壁镀红外反射涂层的方法是，将具有红外反射性能的粉末（涂料）与水混合，再加入交联剂制备成浆料涂于目标基体上，干燥后成为红外反射涂层，这种方法制备的红外反射涂层在干燥后容易开裂，不利于涂层的整体性。此外，这些热反射涂层的化学稳定也并未明确给出，而在垃圾焚烧炉中，化学成分复杂，酸碱性不可准确确定，对红外反射涂层化学稳定性要求较高。可见，焚烧炉内壁需要一种即抗腐蚀又具有红外反射能力的内壁，这样不仅可提高炉体的使用寿命，也可以提高焚烧炉的加热速度。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提出一种具有防腐热反射涂层的耐火砖及其制备方法，有效解决了耐火砖通用性较差、维护复杂、耐火砖的红外反射涂层容易开裂，稳定性差等问题。

为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种具有防腐热反射涂层的耐火砖，包括耐火砖本体，所述耐火砖本体外壁涂覆有两层涂层，其中由外到内第一层涂层为氧化钛涂层，第二层涂层为氧化锡涂层。

优选的，所述氧化钛涂层的厚度为300~600nm，所述氧化锡涂层的厚度为300~600nm。

优选的，所述耐火砖本体上端面设有第一凹槽，所述耐火砖本体下端面设有第一凸起，所述耐火砖本体一侧面设有第二凹槽，其中耐火砖本体相对一侧面设有第二凸起。

优选的，所述第二凹槽设置于耐火砖本体长度方向的一侧面，其中第二凸起设置于耐火砖本体长度方向的相对一侧面。

优选的，所述第一凹槽的竖截面为梯形结构，其中第一凹槽的竖截面梯形结构上宽下窄，所述第一凸起的竖截面为梯形结构，其中第一凸起的竖截面梯形结构上宽下窄。

优选的，所述第二凹槽的横截面为梯形结构，其中第二凹槽的横截面梯形结构左宽右窄，所述第二凸起的横截面为梯形结构，其中第二凸起的横截面梯形结构左宽右窄。

优选的，所述耐火砖本体上端面和下端面之间贯通设置有第一通孔，所述耐火砖本体设有第二凹槽和第二凸起的相对两侧面贯通设置有第二通孔。

优选的，所述耐火砖本体的长为100~200cm，宽为50~100cm，高为宽为50~100cm。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的深度为5~15cm，所述第一凸起和第二凸起的高度为5~15cm，所述第一通孔的直径为1~3cm，所述第二通孔的直径为1~2cm。

优选的，一种如上任一项所述的一种具有防腐热反射涂层的耐火砖的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：氧化钛前驱体溶胶制备，将正丁醇钛与乙酰丙酮和乙醇混合，并在40℃下搅拌，搅拌时间≥0.5h，冷却到室温，再加入水配置成氧化钛前驱体溶胶；