[发明专利]化纤面料的精练退浆工艺

说明书

本发明公开了一种化纤面料的精练退浆工艺，涉及纺织印染前处理技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤：（1）预缩；（2）精练：精练液由以下重量份的组分组成：质量浓度为32%的氢氧化钠12‑16份、三聚磷酸钠0.3‑0.7份、助练剂5‑10份、磷酸三钠1‑5份、渗透剂3‑8份、6‑12份螯合分散剂、3‑6份椰油酰基甲基牛磺酸钠、2‑5份椰油酰胺丙基氧化胺、3‑7份烷基糖苷、8‑15份异构醇聚氧乙烯醚；所述助练剂包括质量比为2:3:3的亚硫酸氢钠、硅酸钠和烷基硫酸酯；（3）水洗；（4）汽蒸；（5）酵素酶水洗；（6）定型。本发明解决了化纤面料退浆效果不好，导致上染百分率和上染均匀度较差的问题；利用精练剂对化纤面料进行精练退浆，退浆率高，上染百分率和匀染性较好。

技术领域

本发明涉及纺织印染前处理技术领域，更具体的说，它涉及一种化纤面料的精练退浆工艺。

背景技术

织物织造前，经纱一般都要经过上浆处理(经纱在浆液中浸轧后，再经烘干)，使纱中的纤维黏着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造。棉织物一般用淀粉或变性淀粉浆料或聚乙烯醇和聚丙烯酸(酯)浆料上浆，浆液中还加有润滑剂、柔软剂、防腐剂等助剂；浆液在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，为了确保织物在后续染整过程中的上色率，一般会在染整前对织物进行退浆处理。

化纤面料是指以天然或人工高分子物质为原料制成的纤维，目前化纤面料的退浆方法有酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆等。

现在技术中，可参考授权公告号为申请公布号为CN102146604A的中国发明专利申请文件，其公开了一种高品质化纤色织面料的生产工艺，包括a)确认色纱品质；b)挂纱；c)整经；d)浆纱；e)穿综、筘；f)织布；g)退浆：胚布在30-70m/min速度、60-100℃温度下，通过退浆机，在退浆剂、其他助剂及一定的机械作用力下，将纤维表面上的浆料、油污、杂质清洗干净得到退浆布；h)水洗固色；i)定型；j)压光；k)成品检验。

现有的这种高品质化纤色织面料的生产工艺中，退浆过程使用退浆剂和其他助剂除去纤维表面的油污、杂质和浆料，但由于退浆温度过高，纤维素纤维在高温碱性条件下产生氧化纤维素的程度不易控制，会造成织物在后续染色过程上染百分率较低，且上染均匀度较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种化纤面料的精练退浆工艺，其通过使用精练剂对化纤面料进行退浆处理，能够达到较好的退浆效果，使织物的上染百分率较高，且上染均匀度较好。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种化纤面料的精练退浆工艺，包括以下步骤：

(1)预缩：在平幅两浸两轧预缩机中对化纤面料进行预缩处理，第一水槽的温度控制为85-90℃，第二水槽的温度为90-95℃；

(2)精练：将精练液放置在溢流染色机中，先在52-55℃下运转5-10分钟，再将预缩后的化纤面料放置在溢流染色机中，控制化纤面料和精练液的质量比1:20-22，再加入质量份数为30％的碱液，控制精练温度为100-130℃，精练时间为30-50分钟；

其中精练液由以下重量份的组分组成：质量浓度为32％的氢氧化钠12-16份、三聚磷酸钠0.3-0.7份、助练剂5-10份、磷酸三钠1-5份、渗透剂3-8份、6-12份螯合分散剂、3-6份椰油酰基甲基牛磺酸钠、2-5份椰油酰基甲基牛磺酸钠、3-7份烷基糖苷、8-15份改性异构醇聚氧乙烯醚；

所述助练剂包括质量比为2:3:3的亚硫酸氢钠、硅酸钠和烷基硫酸酯；

(3)水洗：将精练后的化纤面料用90-100℃的0.3g/L的纯碱溶液洗涤2-3次后，再用50-60℃的热水清洗2-3次，后再用冷水喷淋冲洗，每道清洗1-2分钟；