[发明专利]气囊铆压组装机

说明书

本发明公开了一种气囊铆压组装机，包含工作台；所述工作台左右两侧设置有气囊安装台；所述气囊安装台顶部设置U型槽；所述U型槽内可并列地放置至少两根气囊；所述气囊上设置有多个气囊连接头；所述气囊连接头包含两个对称的咬嘴；所述气囊上气囊连接头下表面设置有气囊包裹器；所述工作台中部设置有气动铆压机；本发明所述的气囊铆压组装机通过气动铆压机的铆压头下压并挤入气囊连接头的两个对称的咬嘴之间，使得两个对称的咬嘴分开到使气囊包裹器难以从气囊连接头处取下，从而实现气囊铆压，工作效率高，铆压质量好。

技术领域

在本发明涉及一种气囊铆压方法的改进，特别是一种通过气动铆压机的铆压头下压使气囊连接头的咬嘴分开使得气囊包裹器无法从气囊连接头处取下从而实现气囊铆压的气囊铆压组装机。

背景技术

现有技术中，气囊铆压一般采用人工手持铆压枪使气囊连接头的咬嘴分开使得气囊包裹器无法从气囊连接头处取下从而实现气囊铆压，但是这种工作方法效率低，工人劳动强度大，且铆压质量只能依靠工人的操作熟练度来保证。

为此，我们研发了一种通过气动铆压机的铆压头下压使气囊连接头的咬嘴分开使得气囊包裹器无法从气囊连接头处取下从而实现气囊铆压的气囊铆压组装机。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种通过气动铆压机的铆压头下压使气囊连接头的咬嘴分开使得气囊包裹器无法从气囊连接头处取下从而实现气囊铆压的气囊铆压组装机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种气囊铆压组装机，包含工作台；所述工作台左右两侧设置有气囊安装台；所述气囊安装台顶部设置U型槽；所述U型槽内可并列地放置至少两根气囊；所述气囊上设置有多个气囊连接头；所述气囊连接头包含两个对称的咬嘴；所述气囊上气囊连接头下表面设置有气囊包裹器；所述工作台中部设置有气动铆压机；所述气动铆压机的顶部设置有升降气缸；所述升降气缸底部设置有气缸安装板；所述升降气缸固定在气缸安装板上；所述气缸安装板下方设置有铆压头；所述铆压头位于升降气缸的推杆正下方；所述铆压头一侧设置定位触头；所述定位触头抵住气囊包裹器的一端，使气囊连接头位于铆压头的正下方；所述铆压头的正下方设置固定座；所述固定座顶部设置有U型凹槽；所述U型凹槽的开口部上方设置有顶部盖板。

优选的，所述气囊连接头的外表面为外圆锥面；所述气囊连接头材质为为铝等硬度较低的金属；所述气囊包裹器上设置有与气囊连接头的外圆锥面相配合的内圆锥孔。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所述的气囊铆压组装机采用气缸推动铆压头来实现气囊铆压，反应快，动作迅速，工作效率高；采用气动铆压机来进行铆压，不会损伤气囊，而且环保清洁，耗能低；相较于传统人工手持铆压枪进行铆压，操作简单，工人劳动强度低，铆压质量好。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明所述的气囊铆压组装机的结构示意图；

附图2为本发明所述的气囊铆压组装机的气囊安装示意图；

附图3为本发明所述的气囊铆压组装机的气动铆压机放大示意图；

附图4为附图3的A处放大图；

附图5为附图3的B处放大图；

附图6为附图2的C处放大图；

其中：1、支架；2、工作台；3、气囊安装台；31、U型槽；4、气囊；5、气囊包裹器；6、气动铆压机；61、定位触头；62、固定座；63、铆压头；64、升降气缸；65、气缸安装板；7、气囊连接头；621、U型凹槽；622、顶部盖板；

71、咬嘴。

具体实施方式