[发明专利]一种全自动磁性材料液压机自动喷脱模剂装置及方法

说明书

本发明公开了一种全自动磁性材料液压机自动喷脱模剂装置及方法，涉及液压机供脱模剂技术领域。装置包括皮带输送装置、导轨装置、行走机架装置和若干脱模剂喷头；皮带输送装置包括平行设置的皮带，导轨装置设置在皮带下方，行走机架装置左右两端分别固定在两条皮带上，且行走机架装置下侧与导轨装置滑动连接；若干脱模剂喷头均匀设置在行走机架装置前端。本发明利用皮带输送装置带动行走机架装置和脱模剂喷头运动，对模面上各模腔进行精准、定量喷涂，使得每个模腔内脱模剂喷涂均匀；整个模面各模腔之间喷涂一致性高；全自动化控制，效率高；远程操控，安全性高；能够节省脱模剂用量，降低成本；行走机架装置运行稳定性好。

技术领域

本发明涉及液压机供脱模剂技术领域，具体是一种全自动磁性材料液压机自动喷脱模剂装置及方法。

背景技术

铁氧体是从20世纪40年代迅速发展起来的一种新型的非金属磁性材料。与金属磁性材料相比，铁氧体具有电阻率大、介电性能高、在高频时具有较高的磁导率等优点。随着科学技术的发展,铁氧体不仅在通讯广播、自动控制、计算技术和仪器仪表等电子工业部门应用日益广泛，已经成为不可缺少的组成部分，而且在宇宙航行、卫星通讯、信息显示和污染处理等方面，也开辟了广阔的应用空间。在生产工艺上，铁氧体类似于一般的陶瓷工艺，操作方便易于控制，不像金属磁性材料那样要轧成薄片或制成细粉介质才能应用。由于铁氧体性能好、成本低、工艺简单、又能节约大量贵金属，已成为高频弱电领域中很有发展前途的一种非金属磁性材料。

目前，磁性材料湿式成型液压机广泛用于环形、瓦型、方型及各种异型湿压永磁铁氧体磁性产品的生产。在利用湿式成型液压机压制磁性产品过程中，往模具型腔内充注磁性料浆前，需先往模腔内涂抹一层脱模剂，以保证产品成型后容易从模具型腔内取出。目前，涂抹脱模剂一般采用人工涂抹，即开模后工人用毛刷在模腔内涂抹，效率低，安全性差，且涂抹不均匀。

经检索，中国专利，申请号：201711288266.0，申请公布日：2018年04月06日，公开了一种水泥轨枕脱膜剂自动喷涂机，包括输送轨枕模具的模具输送辊道，模具输送辊道上方设有喷涂脚架，顶架上设有Y轴电动滑台，Y轴电动滑台上设有第一Y轴滑块、第二Y轴滑块；X轴电动滑台上设有X轴滑块；X轴滑块上设有连接支架，连接支架下端设有旋转气缸，旋转气缸上安装自动喷枪。该发明是专为火车轨道水泥枕木模具预喷脱模剂设计的自动喷涂设备，配在火车轨道水泥枕木生产线上，火车轨道水泥枕木模具灌注混凝土之前，在模具内自动喷涂脱模剂，操作简便，效率高。但受结构等因素限制，该发明无法在全自动磁性材料液压机应用。

发明内容

发明要解决的技术问题

针对现有技术中磁性材料压制成型过程中涂抹脱模剂一般采用人工涂抹，效率低，安全性差，且涂抹不均匀的问题，本发明提供了一种全自动磁性材料液压机自动喷脱模剂装置及方法，利用皮带输送装置带动行走机架装置和脱模剂喷头运动，对模面上各模腔进行精准定量喷涂，喷涂均匀、一致性高；全自动化远程控制，效率高，安全性好；能够节省脱模剂用量，降低成本。

技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种全自动磁性材料液压机自动喷脱模剂装置，包括皮带输送装置、导轨装置、行走机架装置和若干脱模剂喷头；所述皮带输送装置包括平行设置的皮带，所述导轨装置设置在所述皮带下方，所述行走机架装置左右两端分别固定在两条所述皮带上，且行走机架装置下侧与所述导轨装置滑动连接；若干所述脱模剂喷头均匀设置在所述行走机架装置前端。

进一步地，所述皮带输送装置还包括电机、联轴器、传动轴、带座轴承、主动轮、从动轮和前轮调整架；所述电机、联轴器、传动轴、主动轮、皮带和从动轮依次传动连接；所述传动轴通过所述带座轴承安装定位；所述从动轮安装在所述前轮调整架上。

进一步地，所述导轨装置包括从下至上依次固定连接的轨枕、安装板、导轨座和导轨，所述行走机架装置与所述导轨滑动连接。