[发明专利]一种大型轴流转浆式四体联吊组装平衡施工方法

说明书

本发明公开了一种大型轴流转浆式四体联吊组装平衡施工方法，属于轴流转桨式机组安装技术领域；包括以下安装步骤：将支持盖与导流锥进行装配，再安装大轴；之后将支持盖和大轴组合体吊出，进而与转轮进行装配；安装第三支撑骨架，在第三支撑骨架顶部设置千斤顶，进而对支持盖进行加固，以分担转轮装配支座的重量，防止转轮倾覆；用双钩并车的方式将吊轴安装在大轴上方，将轴流转浆式联合体吊出转轮装配支座；然后安装泄水锥围板，待泄水锥围板安装完成后，装置整体吊入机坑。本发明在保障施工进度、质量的情况下，降低了施工难度，确保了施工安全。

技术领域

本发明涉及轴流转桨式机组安装领域，具体是一种大型轴流转浆式四体联吊组装平衡施工方法。

背景技术

安谷电站水轮机为轴流转桨式机组，根据厂家设计转轮吊装方式为转轮、大轴、支持盖、导流锥四体联吊，大轴与支持盖通过专用工具悬吊卡环连接。其中转轮240吨，支持盖96吨，导流锥26吨，主轴92吨，整体起吊重量约454吨。四体组装完成后高度达到18.5米，直径9.5米，采用双小车配合平衡梁抬吊的方式吊入机坑。考虑到转轮装配支座在进行转轮油压试验时出现了轻微变形，其刚度需加强。因安装任务紧，如果装配支座返厂处理会极大的影响发电目标，且组装过程中，转轮重心高、质量重，会存在着极大的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种大型轴流转浆式四体联吊组装平衡施工方法，解决在转轮、大轴、支持盖、导流锥四体联吊时，因大机转轮组装后重量超过400T以上，重心较高，且转轮装配支座在进行转轮油压试验时出现了轻微变形，利用原设计施工方案会存在极大的安全隐患的问题。本方法在保障施工进度、质量的情况下，降低了施工难度，确保了施工安全。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种大型轴流转浆式四体联吊组装平衡施工方法，包括以下步骤：

步骤1：先将支持盖与导流锥进行装配；

步骤2：在支持盖与导流锥装配后，安装大轴，然后利用桥机安装专用工具悬吊卡环；

步骤3：清扫转轮上的法兰面，放置好联轴螺栓保护罩，检查转轮基础和加固支撑；

步骤4：提升支撑盖，把合专用工具悬吊卡环与支持盖的连接螺栓，按要求打紧螺栓后，拆除主轴地脚螺栓，待主轴地脚螺栓拆除后将支持盖和大轴组合体吊出工位，再与转轮装配；每个转轮叶片上采用第二支撑骨架支撑；

步骤5：支持盖和大轴组合体吊至转轮上方后缓缓下降，按照内操作油管、外操作油管、联轴螺栓、联轴螺栓保护罩的顺利依次安装；

步骤6：安装第三支撑骨架，在第三支撑骨架顶部设置千斤顶，进而对支持盖进行加固，以分担转轮装配支座的重量，防止转轮倾覆；

步骤7：用双钩并车的方式将吊轴安装在大轴上方，将轴流转浆式联合体吊出转轮装配支座；然后安装泄水锥围板，待泄水锥围板安装完成后，装置整体吊入机坑。

进一步的，所述步骤1具体为：采用两台小车将支持盖吊起，再与导流锥进行装配。

进一步的，所述步骤2还包括：在所述支持盖下方设置有若干第一支撑骨架，所述第一支撑骨架用于支撑支持盖。

进一步的，所述步骤7还包括：在吊轴安装在大轴上方后，需要进行联合检查，确保吊装无问题。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明减少在施工期间装配支座返厂处理时间，大大缩短工期，提高工作效率及安装进度；2、利用支撑骨架分担重量，在组装时转轮装配支座不会发生变形或损坏，减少了安全隐患；3、安装完毕后其支撑骨架可重复利用，节约资源。

附图说明

图1为支持盖与导流锥装配图。