[发明专利]一种玻璃窑炉的气泡聚集引流去除装置

说明书

本发明涉及一种玻璃窑炉的气泡聚集引流去除装置，所述装置包括：聚集系统(1、2)，用于聚集玻璃液的气泡；引流控制系统(7)，用于控制气泡流向；引流系统(8)，用于收集引流出的玻璃液；和水淬系统(6)，用于对引流出的玻璃液进行水淬。

技术领域

本发明涉及一种玻璃窑炉内玻璃液洁净装置，特别适用于玻璃窑炉澄清部内玻璃液上表面气泡杂物等的清理。

背景技术

传统的玻璃窑炉一般采取耳池去泡方法，对于特种电子玻璃而言，需要的玻璃液质量高，玻璃内的气泡杂质少，因此特种电子玻璃一般采取利用耳池溢流，将玻璃液上表面的气泡杂物等进行清除的方法。但玻璃液在往外大量溢流时需要保持较高温度，就需要利用加热系统进行二次加热；利用耳池溢流需要保持较大的流量，还会浪费大量的优质玻璃液；耳池结构复杂，长时间在玻璃液的侵蚀冲刷及高温烧损情况下的使用，严重影响熔窑的使用寿命。要提玻璃液的质量及降低熔窑的使用风险，就要降低溢流的量及取消耳池结构。因此需要采用直接引流来清除玻璃液表面的气泡及杂物的方法。

在专利文献1中公开了一种用于3D玻璃窑炉耳池的澄清结构，包括两个耳池，在每个耳池内设置有至少一个降温设备，上述降温设备关于玻璃液流向通道的轴线对称。

在专利文献2中公开了一种熔融玻璃的减压脱泡装置，包括减压脱泡槽、上升管和下降管，且具有通过至少2条连接管与所述减压脱泡槽连接的中空结构的气氛控制部，在上述气氛控制部设有用于对该气氛控制部内进行排气而减压的排气口，在上述气氛控制部设有与至少1条所述连接管的关系满足特定条件的第一气体供给管。

在上述专利文献1中涉及的澄清结构耳池侧壁在耳池内安装降温设备，解决了现有安装在耳池上的玻璃液澄清装置结构过于复杂、耗能较大、不利于玻璃液的澄清的问题。然而，该澄清结构仍为溢流方式，仍旧不能在同时有效聚集并引流气泡杂物以及收集处理玻璃液。

在上述专利文献2中提供了一种由过度减压导致的泡层增厚引起的减压脱泡效果的下降得到防止的熔融玻璃的减压脱泡装置。然而，该装置是对整个熔融玻璃进行处理，存在装置过大，能耗大、不够灵活的问题。

而且，以往的玻璃去泡方法存在不能有效地将玻璃液的气泡聚集在引流区前端并引流，以及当气泡随着玻璃液引流出来时，如何进行水淬冷却收集的问题。

现有技术文献

专利文献1CN206645999U公告文本

专利文献2CN 101959807 B公告文本

发明内容

本发明是鉴于现有技术中存在的问题作出的，本发明要解决的技术问题就是：如何将玻璃液表面的气泡杂物有效聚集并引流，该发明专利提供一种玻璃窑炉内气泡杂物聚集方法并设计出一种配套的溢流装置，该装置可以根据生产的需要，随时将气泡杂物聚集并溢流；并且具备在高温环境下长期工作的特性，同时还可以解决熔窑安全等问题。

为了解决上述技术问题，本发明专利采用的技术方案是：

1.一种玻璃窑炉的气泡聚集引流去除装置，其包括：

聚集系统，用于聚集玻璃液的气泡；

引流控制系统，用于控制气泡流向；

引流系统，用于收集引流出的玻璃液；和

水淬系统，用于对引流出的玻璃液进行水淬。

2.根据项1所述的气泡聚集引流去除装置，其中，所述聚集系统为与所述引流控制系统连接的至少2根管道。

3.根据项2所述的气泡聚集引流去除装置，其中，所述管道之间的夹角不小于90°。

4.根据项1～3中任一项所述的气泡聚集引流去除装置，其中，所述引流控制系统包括温度控制系统和负压控制系统。