[发明专利]一种湿法冶金萃取系统中的第三相的处理方法

说明书

本发明公开了一种湿法冶金萃取系统中的第三相的处理方法，其特征在于，所述方法步骤包括：a）将湿法冶金萃取系统中的第三相中加入萃取剂，进行搅拌；b）将经步骤a）得到的混合物中加入酸进行反萃取；c）将经步骤b）反萃取后得到的混合物进行分相。本发明提能够经济、环保、简便的回收第三相夹带的料液及有机相，减少第三相给萃取系统造成的损失。

技术领域

本发明属于冶金化工技术领域，具体涉及一种湿法冶金萃取系统中的第三相的处理方法。

背景技术

任何溶剂萃取系统经长时间运转之后都会产生一些絮凝状的污物，依其密度不同，可能漂浮在两相之间的某一相中，甚至沉于槽底，笼统称为相间污物或相间物，但生产上习惯性称为“第三相”。第三相成分复杂，主要为水相、有机相以及固体组成，因萃取系统的不同，第三相成分亦有较大差异：萃取系统存在的无机杂质如三价铁、铝等形成的氢氧化物与有机相混合形成第三相；钙、镁等沉淀物与有机相混合形成第三相；固体悬浮物及带硅酸盐的矿体等固体物与有机相混合形成第三相。第三相的产生对萃取系统的运行有较为严重的负面影响，同时第三相中夹带了大量的水相和有机相，是造成萃取系统有机相损失的主要原因之一，对萃取系统的技术指标经济指标都有很大影响。

第三相一旦产生难以通过静置沉降或过滤分离，通常的处置办法为长期放置，依靠自然分离缓慢回收第三相中的料液与有机相，但采用此办法一是周期极长二是分离效果不理想。也有厂家加入氢氟酸处理第三相，效果可观，但氢氟酸的腐蚀性毒性极大对生产安全设备安全是极大的考验。公开号为CN1218113A的发明专利中提出了加入过量的酸及破乳剂处理第三相的方法，但大量的酸难以合理利用，且加入的破乳剂对萃取系统也有不利影响。而公开号为CN101935756B的发明专利提出了一种稀土萃取第三相处理方法：第三相先经过渗滤处理，渗滤后的固相与可溶性碳酸氢盐或碳酸盐溶液混合后加热并搅拌破乳，破乳后静置，分离水相，负载有机相用酸反萃回收稀土后经水洗返回使用，该专利稀土和有机相的回收率较高，但也引入了其他盐类（碳酸氢盐或碳酸盐）并且处理周期较长。

发明内容

针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种湿法冶金萃取系统中的第三相的处理方法，操作简便易行，流程短，不需要引入其他盐类或杂质，料液及有机相回收率高。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种湿法冶金萃取系统中的第三相的处理方法，其特征在于，所述方法步骤包括：

a）将湿法冶金萃取系统中的第三相中加入萃取剂，进行搅拌；

b）将经步骤a）得到的混合物中加入酸进行反萃取；

c）将经步骤b）反萃取后得到的混合物进行分相。

根据上述的方法，其特征在于，所述步骤a）第三相为直接从湿法冶金萃取系统中取出的第三相，或者为从湿法冶金萃取系统中取出后堆存放置的第三相。

根据上述的方法，其特征在于，所述步骤a）萃取剂为P507、C272、P204中的任意一种。

根据上述的方法，其特征在于，所述步骤a）萃取剂为经湿法冶金萃取系统中反萃取段得到的有机相。

根据上述的方法，其特征在于，所述步骤a）萃取剂与第三相的体积比为0.5—7:1。

根据上述的方法，其特征在于，所述步骤a）搅拌时间为10min—180min，搅拌温度30℃—70℃。

根据上述的方法，其特征在于，所述步骤b）加入的酸中氢离子浓度为0.5mol/L—12mol/l，加入的酸为盐酸、硫酸、硝酸、醋酸中的任意一种。

根据上述的方法，其特征在于，所述步骤b）加入的酸为湿法冶金生产系统中氢离子浓度为0.5mol/L—12mol/l的含酸溶液。