[发明专利]一种防水皮革的生产工艺

说明书

本发明公开了一种防水皮革的生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：A、选料：选取张幅、厚度合适的原皮，并以原皮为100重量份计算其他物质的加入量；B、回水：在转鼓中加入300‑400重量份的水，并控制水温在40‑50℃之间，使其恢复到鲜皮的状态，再加入1‑3重量份的甲酸，以加速水的浸透，且持续转动60‑80min后，排水。本发明通过本工艺，可使皮革的生产加工过程流畅，全程不会出现窝工的现象，从而提高了皮革的生产效率，且在整个生产工艺中加入了防水剂，可有效提高本皮革的防水性能，同时通过步骤M和步骤N，可使生产出的皮革具有高透气性，从而使本皮革更具市场竞争力，符合企业自身的利益，适宜推广。

技术领域

本发明涉及皮革生产技术领域，具体为一种防水皮革的生产工艺。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，从而使皮革具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能，但现有的皮革其防水和透气性差，且整个生产工艺复杂，不利于企业自身的利益，为此，我们提出一种防水皮革的生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水皮革的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水皮革的生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：

A、选料：选取张幅、厚度合适的原皮，并以原皮为100重量份计算其他物质的加入量；

B、回水：在转鼓中加入300-400重量份的水，并控制水温在40-50℃之间，使其恢复到鲜皮的状态，再加入1-3重量份的甲酸，以加速水的浸透，且持续转动60-80min后，排水；

C、脱毛、脱脂：将原皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面；

D、浸灰：向水中添加浸水剂和碱性物，使原皮膨胀到一定的厚度，以利于剖层，且在此过程中，原皮需要完全没入水中，并持续6-8h，同时浸水剂包括生石灰；

E、脱灰、浸酸：将浸灰过程中原皮中多余的碱除去，并加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值（3.8-4.2）；

F、复鞣；

G、水洗：加入100-120重量份25-35℃的水和1-3重量份的甲酸，先进行转动反应10-15min，再加入1-3重量份的甲醛捕捉剂，转动反应20-60min，并控制PH在3.6-4.0之间；

H、加防水剂：加入100-150重量份的35-45℃的水以及3-6重量份的防水剂，并转动6-12min，且防水剂为防水剂9981；

I、染色：加入2-4重量份的渗透剂、1.5-3.5重量份的甲酸、0.2-0.8重量份的置换单宁、1-3重量份的蛋白单宁、1.5-3.2重量份的三聚氢胺和1.5-3.5重量份的分散单宁，转动反应60-80min；

J、加脂：对皮料的表面进行加脂涂层，且加脂时的PH值控制在5.0-5.5之间，温度控制在60-75℃之间，时间控制在1-2h之间；

K、喷阳离子；

L、涂饰：对皮料表面进行涂饰，提高皮料的美观性；

M、贴合表皮层：在皮料的一面涂覆EVA树脂粘合剂，并将由超纤维无纺布形成的表皮层放置在皮料的表面，并进行贴合，形成带表皮层的二层皮革；

N、热压树脂层：在表皮层上表面涂覆聚氨酯弹性体的无纺布，并通过热压机将无纺布熔融成薄膜后与表皮层贴合，得到防水皮革；

O、喷手感剂；

P、检验合格后包装入库。