[发明专利]一种热塑性聚氨酯加工用筛选装置

说明书

本发明公开了一种热塑性聚氨酯加工用筛选装置，包括筛筒、调节板、壳体、固定座、电机、进料斗和支撑座；在所述筛筒内均匀固定有多个挡板；在所述筛筒内还同轴固定有一分散网筒，在所述壳体内的底部且位于筛筒的正下方设置为收集槽，筛筒的右端正下方固定有竖直的隔板，收集槽的左端连通有第一出料管，隔板的右侧对应的壳体侧壁上连通有第二出料管；调节板与固定座之间安装有调节调节板倾斜角度的角度调节机构。本发明通过角度调节机构能够改变筛筒的倾斜角度，便于筛筒内的物料流动，将筛选后符合要求的物料从右端送出，流动的物料在筛筒内通过分散网筒分散，使物料分开，避免积压在一起。

技术领域

本发明涉及一种化工设备，具体是一种热塑性聚氨酯加工用筛选装置。

背景技术

热塑性聚氨酯弹性材料广泛应用于汽车，鞋材，油管，水管，线缆，薄膜等对材料应用环境或者使用要求较高的领域。热塑性聚氨酯弹性体自身具有物理性能优异，耐酸，耐碱，低温弹性，耐磨以及透明，易上色等。随着社会对环保，节能，降耗的需求，材料轻量化成为耗材和消费品的大趋势。目前热塑性聚氨酯弹性体的轻量化而进行的发泡和膨化正在进入开发和应用阶段，但由于目前的发泡膨化工艺存在流程长，工序多，能源消耗大，材料成品率低，特别是工序多导致的材料降解等限制条件使热塑性聚氨酯弹性体发泡材料成本很高，售价也高。经济性和材料降解已主要影响该膨化发泡材料的市场应用范围和发展潜力。

热塑性聚氨酯弹性材料在加工过程中，需要对挤出机送出的材料进行筛选，使热塑性聚氨酯弹性材料的成品颗粒大小符合企业生产产品要求，但是现有的筛选的结构简单，大量的颗粒堆积，需要彻底将内部混入的小颗粒材料筛选出来需要花费大量时间，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热塑性聚氨酯加工用筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热塑性聚氨酯加工用筛选装置，包括筛筒、调节板、壳体、固定座、电机、进料斗和支撑座；所述壳体固定安装在调节板上，在调节板的两侧均固定竖直的支撑座，所述的电机水平固定在左侧的支撑座上，电机的输出轴上固定连接有水平穿过筛筒内的转轴，转轴位于筛筒的中心轴上，转轴另外一端通过轴承转动连接在右侧的支撑座上，所述筛筒位于壳体内，所述的转轴穿过筛筒，在转轴的侧壁上固定焊接有多个连接于筛筒上的支撑杆，使筛筒跟随转轴转动，通过筛筒筛选出热塑性聚氨酯较小的颗粒，使其透过筛筒落下，在所述筛筒内均匀固定有多个挡板；在所述筛筒内还同轴固定有一分散网筒，分散网筒固定在支撑杆上，分散网筒的网孔较大，具体的是大于颗粒的大小，使颗粒能够透过分散网筒进入到内部，位于筛筒底部的颗粒跟随筛筒转动到上方后，在重力作用下落在分散网筒上，通过分散网筒分散开来落下，使颗粒在内部彻底分散，提高筛选效率；在所述壳体内的底部且位于筛筒的正下方设置为收集槽，筛筒的右端正下方固定有竖直的隔板，收集槽的左端连通有第一出料管，便于将筛选后的较小的颗粒排出，隔板的右侧对应的壳体侧壁上连通有第二出料管，筛筒内筛选后剩下的符合要求的颗粒向右移动从第一出料管排出；所述调节板位于固定座的正上方，调节板与固定座之间安装有调节调节板倾斜角度的角度调节机构。

进一步的：所述角度调节机构包括有支座、配重块、液压千斤顶、销轴、接触板、旋转轴、防护支柱和缓冲垫，支座固定在固定座上，且调节板的重心位于支座的左侧，支座上转动连接水平的旋转轴，旋转轴与调节板固定，支座的左侧对应的调节板上固定安装配重块，液压千斤顶竖直固定在固定座的左端，液压千斤顶的上端通过销轴转动连接有接触板，接触板与调节板的下表面接触。

进一步的：所述固定座的左右两端均固定有竖直的防护支柱，防护支柱的上端固定缓冲垫，防护支柱的高度低于支座的高度，对倾斜的调节板起到安全保护的作用，避免调节板过度倾斜，使装置安全使用。

进一步的：所述挡板的高度为所述筛筒内径的/-/，挡板倾斜设置，其不在筛筒的径向上，将落在筛筒内的颗粒分成若干份，便于颗粒均匀分布在筛筒内进行筛选。