[发明专利]一种旋流式骨料烘干煤粉燃烧器

说明书

本发明涉及一种旋流式骨料烘干煤粉燃烧器。所述燃烧器中轴向直叶片旋流器4的外径为500～510mm，内径为255～260mm；一次风管2外径240～250mm，二次风管3外径560～630mm，三次风管5内外径差为50～60mm；燃烧控制参数为：一次风风温300～400K，二次风风温500～600K，三次风风温600～700K；煤粉粒径90～100μm；煤粉燃烧器内胆的平直长度960～970mm，燃烧室直径半径940～960mm。本发明所述的旋流式骨料烘干煤粉燃烧器，具有优化的燃烧器内胆结构及燃烧控制参数，提高燃烧效率，降低NO排放量和燃烧器内壁表面温度。

技术领域

本发明涉及一种旋流式骨料烘干煤粉燃烧器及其内胆。

背景技术

沥青混凝土中的矿石是混凝土中的骨架，故被称为骨料。通常骨料需要被烘干并加热到160-200℃，才能实现与热沥青均匀地裹覆粘结，具备沥青混凝土摊铺作业时要求的均匀性和流动性。

燃烧器是对骨料加热烘干的能量来源，同时也是沥青搅拌设备上最关键的组成部件之一，其性能直接影响骨料的烘干效果以及设备整体的生产能力。煤粉燃烧器是燃烧器的一种，主要采用一定细度的煤粉作为燃料。大量燃料的消耗会增加施工成本，因此，如何能够提高燃烧器的工作性能，获得最佳的燃烧效能并节约成本成为了本领域中亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在于提供一种旋流式骨料烘干煤粉燃烧器内胆。

一种旋流式骨料烘干煤粉燃烧器内胆，包括燃烧室1、一次风管2、二次风管3、三次风管5，其特征在于：在二次风管中安装轴向直叶片旋流器4，所述轴向直叶片旋流器4的外径为500～510mm、内径为255～260mm、叶片数11～12个、叶片安装角47～60°、叶片厚2～5mm、叶片轴向长度40～60mm。

进一步的，所述旋流式骨料烘干煤粉燃烧器内胆中轴向直叶片旋流器4的外径为500mm，内径为260mm，叶片数为12个，叶片安装角为60°，叶片厚2mm，叶片轴向长度50mm。

进一步的，所述旋流式骨料烘干煤粉燃烧器内胆中，一次风管2外径240～250mm、二次风管3外径560～630mm、三次风管5内外径差为50～60mm。

进一步的，所述旋流式骨料烘干煤粉燃烧器内胆中，燃烧控制参数为：一次风风速26～28m/s、风温300～400K；二次风风速38～42m/s、风温500～600K；三次风风速37～39m/s、风温600～700K；煤粉粒径90～100μm。

进一步的，所述旋流式骨料烘干煤粉燃烧器内胆中，燃烧控制参数为：一次风风温373K，二次风风温573K，三次风风温673K。

进一步的，所述旋流式骨料烘干煤粉燃烧器内胆中，煤粉燃烧器内胆的平直长度960～970mm、燃烧室直径半径940～960mm、后端锥角20～25°。

本发明还提供了一种旋流式骨料烘干煤粉燃烧器，包括燃烧器内胆、旋流器、风量分配器、点火器通道，其特征在于采用了前述旋流式骨料烘干煤粉燃烧器内胆。

本发明所述的旋流式骨料烘干煤粉燃烧器，具有优化的燃烧器内胆结构及燃烧控制参数，不仅提高了二次风的旋流程度，更好地为煤粉燃烧提供氧气量，使煤粉燃烧充分，提高了燃烧效率，也降低了NO排放量和燃烧器内壁表面温度，在获得更佳的燃烧效能的同时增加了燃烧器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的旋流式骨料烘干煤粉燃烧器三维模型；

图2为本发明的旋流式骨料烘干煤粉燃烧器结构简图；

图3为本发明所述轴向直叶片旋流器模型；

图4为本发明的轴向直叶片旋流器结构简图；