[发明专利]一种3D打印金属粉用混料罐组件

说明书

一种3D打印金属粉用混料罐组件，包括罐体，罐体内沿其轴线对称的两侧分别固定有导流板和冲击板，导流板包括正向凸部和反向凸部，正向凸部纵截面为一个向罐体轴线凸出的弧线，从罐体一侧锥顶向柱形部延伸，所述反向凸部纵截面是一个向罐体内壁凸出的弧线，其从正向凸部远离锥顶的一端延伸至柱形部；冲击板有两个，纵截面为一个向罐体轴线凸出的圆弧；在锥形部的锥顶通过轴封定位一个从动轴，从动轴与罐体同轴，从动轴伸出罐体外，位于锥形部内的部分上固定伞齿，还包括散料轴，散料轴一端固定与伞齿啮合的齿轮另一端通过轴承定位于锥形部内壁上，散料轴上固定散料结构。该装置能够有效的提高金属粉的混合效率。

技术领域

本发明涉及一种金属粉末的混合设备，具体涉及一种3D打印金属粉生产用的粉末混合设备。

背景技术

现有技术的金属粉末混料装置的筒体内的空腔为梭形的即两端是锥形腔中间是圆柱腔，转轴贯穿圆柱形腔与圆柱的轴线垂直。转轴带动筒体旋转，混合的铜粉从筒体的一端下落滑移到另一端，实现了混合。但是这种金属粉末混料装置在旋转时，更多的铜粉成团状从筒体的一端自由落体到另外一端，混合效果不好，且自由落体的铜粉团对壳体冲击比较大，震动比较大，加剧了转轴或者支撑转轴的支架的磨损。

现有技术中，中国专利(CN104772456B一种金属粉末混料装置)为了解决上述问题，提出了一下技术方案：所述筒体内的空腔包括上下两个对称的梭形腔，两个梭形腔同轴连接且相互连通，空腔开设置有腔门，所述的转轴处在两个梭形腔的对称面上贯穿壳体与壳体固定连接；梭形腔内具有数个隔板，两个梭形腔内部的隔板以转轴为轴心中心对称布置。

这种设备在混合不同粒级或是不同种类的金属粉时，混合的过程实质上，是不同粉料之间以不同的速度向同一个方向运动，或以不同或相同速度向不同方向尤其是相交的方向运动时发生粉末之间的宏观上的混合。而要产生上述混合的条件，这种设备使用的手段是让粉末发生碰撞，即粉末在与筒壁发生碰撞时粉末物料会发生上述的混合过程。但是现有技术CN104772456B一种金属粉末混料装置，中在中空腔体内设置了两个梭型腔，来缓解物料对筒体两端的冲击，梭型腔由两个锥形壳相对组成，由于缓冲了冲击力，物料在与筒体两端碰撞时动量减小，粉料获得的速度降低，混合效率实际上是下降的。

这种混料设备，不能进行连续的混料，是其弊端，但是由于其配比非常精准，所以混合的物料不用担心配比波动的问题。因此，其优势也非常明显，那么其结构和使用上就需要做一些改进，以提高其混配的效率。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够混合效率高的3D打印金属粉用混料罐组件。

为了实现上述目的，本发明包括机架，机架上固定有转动组件，转动组件带动转轴转动，转轴上固定连接架，连架与罐体的两端固定连接，

罐体包括两个同轴且锥底相对的锥形部和同轴的连接锥形部的柱形部，所述连架与锥形部的锥顶固定连接，所述转轴与柱形部固定连接，转轴的轴线过罐体的对称中心，与罐体轴线垂直；罐体与转轴相对的一侧固定定位轴，定位轴与转轴同轴，定位轴通过轴承定位于机架上；罐体的椎体部设置有进出料口；

罐体内沿其轴线对称的两侧分别固定有导流板和冲击板，导流板包括正向凸部和反向凸部，正向凸部纵截面为一个向罐体轴线凸出的弧线，其整体是一个半环，从罐体一侧锥顶向柱形部延伸，所述反向凸部纵截面是一个向罐体内壁凸出的弧线，其整体是一个半环，其从正向凸部远离锥顶的一端延伸至柱形部；

冲击板有两个，纵截面为一个向罐体轴线凸出的圆弧，其整体为一个半环，其临近反向凸部的边与反向凸部固定连接且固定在柱形部的内壁上，其另一边与柱形部和锥形部的连接处固定连接；

在锥形部的锥顶通过轴封定位一个从动轴，从动轴与罐体同轴，从动轴伸出罐体外，位于锥形部内的部分上固定伞齿，还包括散料轴，散料轴一端固定与伞齿啮合的齿轮另一端通过轴承定位于锥形部内壁上，散料轴上固定散料结构，从动轴位于罐体外的一端与传动结构连接。