[发明专利]一种针对钢圆筒倒装顶升施工的胎架及其施工方法

说明书

本发明公开了一种针对钢圆筒倒装顶升施工的胎架，所述胎架本体包括2组固定桁架，其中一组所述固定桁架上下对称设置，另一组所述固定桁架左右对称设置，每组所述固定桁架通过螺栓与移动桁架连接围成多边形的基座，当拼装钢圆筒时，所述基座上表面沿圆周等距分布设置有液压顶底座；当移动钢圆筒时，每个所述固定桁架上沿弧线等距设置4个临时支墩机构；该发明具有结构稳固、安全，工艺简易，成本较低、灵活等优点。

技术领域

本发明涉及大型钢圆筒铺装辅助设备，尤其涉及一种针对钢圆筒倒装顶升施工的胎架及其施工方法。

背景技术

国内外使用钢圆筒体系作为围堰进行筑岛的应用逐年增多，因为钢圆筒结构直径大、高度高，不适合车间内制作，一般选择在码头港口进行制作，制作完成后即可装船运走。在具有大型吊装设备的码头，可考虑将钢圆筒分块分条整体拼装成型，但在一些不具备大型吊装机具的码头，采用液压顶升倒装法进行钢圆筒的施工，则是比较经济实用的。液压顶升倒装法普遍应用于钢储罐的施工，钢圆筒与钢储罐相比，没有基座和罐底，所以必须设置固定的基座。再考虑到钢圆筒完成后，需要用液压平板车进行水平运输，所以基座还必须承担为液压平板车提供行驶路线，抬高筒体将液压平板车驶入筒体下方的功能，所以须设计一套即能满足液压顶升基本需求，还能满足筒体水平运输条件的胎架装置。

发明内容

本发明为解决钢圆筒倒装顶升基座、提供水平运输条件等问题提供了一种针对钢圆筒倒装顶升施工的胎架及其施工方法,该发明具有结构稳固、安全，工艺简易，成本较低、灵活等优点。

本发明可以采用如下技术方案:

一种针对钢圆筒倒装顶升施工的胎架,由胎架本体构成，所述胎架本体包括2组固定桁架，其中一组所述固定桁架上下对称设置，另一组所述固定桁架左右对称设置，每组所述固定桁架通过螺栓与移动桁架连接围成多边形的基座，当拼装钢圆筒时，所述基座上表面沿圆周等距分布设置有液压顶底座；当移动钢圆筒时，每个所述固定桁架上沿弧线等距设置4个临时支墩机构。

所述临时支墩机构由临时底座和支墩构成。

本发明还可以采用如下技术方案:

一种针对钢圆筒倒装顶升施工的胎架进行施工方法，包括如下步骤：

步骤一，当拼装钢圆筒时，选用4个固定桁架，其中一组固定桁架按照上下对称设置与地面固定，另一组按照左右对称设置与地面面固定；选用4个移动桁架分别与相邻的2个固定桁架螺栓连接围成多边形的基座；沿着基座上表面的圆周等距分布液压顶底座；

步骤二，当移动钢圆筒时，拆除4个移动桁架后，相邻的2个固定桁架支架之间形成行车通道；并沿着每个固定桁架弧线上等距分布临时支墩机构。

与现有技术相比，本发明具有的优点：

1、本发明中的固定桁架制作较简单，且平面桁架占地面积大、刚度强，可较好地分散压力，减少对地面承载力的要求。

2、本发明中移动桁架在进入运输作业工序前可移开，为运输车辆预留行驶路线。

3、本发明中临时支墩和液压顶配合，可将筒体整体抬高，满足运输车辆的空间要求。

4、本发明成本较低，制作简易，可重复利用，且使工艺简化、工序衔接流畅。

附图说明

图1为本发明一种针对钢圆筒倒装顶升施工的胎架结构示意图。

图2为本发明一种针对钢圆筒倒装顶升施工的胎架施工过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做出详细的说明：