[发明专利]一种联轴器的拆卸装置

说明书

本发明涉及一种拆卸工具，公开了一种联轴器的拆卸装置，解决了利用火焰喷枪拆卸联轴器的效率低且难度高的问题，包括两个夹块、用于使两个夹块相对固定的夹持组件、支撑板、千斤顶以及支撑组件，夹块的侧面分别开设有沿其厚度方向贯穿的第一半圆槽，当两个夹块拼接时，两个第一半圆槽相通并形成一与轴套配合卡接的圆形槽；夹持组件包括若干夹持螺栓，夹持螺栓同步穿过两个夹块，夹持螺栓的两端螺纹连接有夹持螺母，且两夹块夹持于两夹持螺母之间；支撑板通过支撑组件与夹块可拆卸连接，且支撑板与第一半圆槽的轴线垂直设置；千斤顶抵接于支撑板和传动轴之间，千斤顶的伸缩轴与第一半圆槽同轴线设置，提高联轴器的拆卸效率且操作简单。

技术领域

本发明涉及一种拆卸工具，更具体地说，它涉及一种联轴器的拆卸装置。

背景技术

联轴器属于机械通用零部件范畴，是用来联接不同机构中的两根传动轴，如主动轴和从动轴，使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的联接部件。

如图1所示，联轴器一般由两个轴套7组成，轴套7分别于与对应的传动轴8联接，轴套7上设置有外圆盘9，外圆盘9与轴套7同轴线且一体化设置，外圆盘9开设有若干安装孔，将两个轴套7分别联结于对应的传动轴8上，并使两个外圆盘9相贴且两个外圆盘9上的安装孔相通，然后将安装螺栓10对应穿过两个安装孔并利用安装螺母固定，从而实现两根传动轴8的联动。

由于轴套7是过盈配合的安装在传动轴8上，这导致拆卸非常困难。通常在拆卸联轴器时，先将安装螺母以及安装螺栓10取下，从而解除两个外圆盘9之间的固定关系，用火焰喷枪对轴套7进行加热，趁轴套7受热膨胀，靠人工敲击轴套7使其从传动轴8上脱落。

但是，在热电厂中，设备的尺寸通常较大，即联轴器尺寸较大，采用上述方法拆卸时，火焰喷枪难以对轴套7均匀加热，而且随着加热时间增加，常常出现传动轴8和轴套7同时膨胀的情况，导致拆卸工作难以进行，即工作效率低且难度大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种联轴器的拆卸装置，提高联轴器的拆卸效率且操作简单。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种联轴器的拆卸装置，包括两个夹块、用于使两个夹块相对固定的夹持组件、支撑板、千斤顶以及支撑组件，夹块的侧面分别开设有沿其厚度方向贯穿的第一半圆槽，当两个夹块拼接时，两个第一半圆槽相通并形成一与轴套配合卡接的圆形槽；夹持组件包括若干夹持螺栓，夹持螺栓同步穿过两个夹块，夹持螺栓的两端螺纹连接有夹持螺母，且两夹块夹持于两夹持螺母之间；支撑板通过支撑组件与夹块可拆卸连接，且支撑板与第一半圆槽的轴线垂直设置；千斤顶抵接于支撑板和传动轴之间，千斤顶的伸缩轴与第一半圆槽同轴线设置。

采用上述技术方案，当需要拆卸联轴器时，先将转动安装螺母并将安装螺栓取下，从而分离两个轴套，然后先拆卸其中一个轴套，将两个夹块分别置于轴套的上方和下方并相互抵接，从而给使两第一半圆槽相抵接并形成圆形槽，且圆形槽与轴套卡接且该轴套的外圆盘与夹块抵接，然后使夹持螺栓依次穿过夹块，将夹持螺母旋入夹持螺栓的两端并且夹持螺母与夹块一一对应抵紧，从而实现两夹块相对固定，继而将千斤顶的伸缩轴的端部与轴套内的传动轴抵接，且外圆盘位于千斤顶本体和夹块之间，然后使千斤顶的本体抵紧于支撑板上，利用支撑组件，使夹块和支撑板相对固定，从而实现千斤顶的稳定放置，然后启动千斤顶，伸缩轴朝向传动轴延伸，从而将传动轴顶出轴套或使轴套脱离传动轴，然后拆卸另一轴套，从而实现联轴器的快速拆卸，具有操作简单的优点，且该拆卸工具不用对于联轴器进行加热，还有安全的优点。

进一步的，支撑组件包括螺纹杆以及转动套，螺纹杆设置有两根且各螺纹杆上均套设有两个转动套，螺纹杆的一端滑动连接于支撑板上，两夹块分别开设有两个第四半圆槽，两个第四半圆槽分别位于第一半圆槽的两侧且轴线相互平行，当两夹块拼接时，两个第四半圆槽相通以供螺纹杆穿过，两转动套螺纹连接于螺纹杆上并分别位于夹块的两侧。