[发明专利]一种导热防刮涂料

说明书

本发明公开了一种导热防刮涂料，属于高分子材料技术领域。按重量份数计，依次称取：40～50份有机硅改性聚酯树脂，5～6份氨基树脂，4～5份低熔点玻璃粉，8～15份分散剂BYK180，8～16份成膜助剂，50～65份混合溶剂，15～25份改性填料和12～20份添加剂；将有机硅改性聚酯树脂与氨基树脂混合，得导热防刮涂料坯料，将低熔点玻璃粉与成膜助剂混合，得混合料，将导热防刮涂料坯料与混合料混合，于温度为35～48℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌混合30～60min后，得导热防刮涂料。本发明所得导热防刮涂料具有优异的导热性能和防刮性能。

技术领域

本发明公开了一种导热防刮涂料，属于高分子材料技术领域。

背景技术

换热器是对冷热流体进行热交换的设备，其进行热交换的动力是冷热流体存在的温度差，热量从温度高的流体经换热器的换热管壁传递给温度低的流体，两股流体只进行热量的交换而不存在质量的交换，是化工工业、石油工业、动力工业、食品加工工业及其它许多工业部门的通用设备。换热器由于其存在的普遍适用性而在工业生产领域中占有重要的地位，据统计，一般化工厂中换热器的投资费用约占总投资的10%～40%左右，而在炼油厂中，其投资费用所占比例高到35%～40%，而海水淡化工艺装置则几乎全部由换热器组成。由于换热器在工业生产领域中，对产品质量、能量利用率及系统的经济性和可靠性起着重要的作用，在近二十余年来得到了迅速的发展，各种不同类型的高效能换热器层出不穷。但由于换热器的使用环境较为复杂，如各种高温环境、酸性环境、含尘气体环境等，使得换热器在使用过程中出现了高温腐蚀、酸蚀、磨损等各种问题，导热换热器遭到破坏，从而影响换热器的换热效率，缩短换热器的使用寿命，因此，如何解决换热器的腐蚀问题早已成为各位研究者共同的研究课题，而有效的换热器防腐蚀措施无疑会带来巨大的经济效益。

为保证防腐蚀涂料的涂层对基材具有足够的附着力、耐腐蚀性能及机械性能，涂料组分中的主体树脂必须占有一定比例，而一般的主体树脂多为绝热或低导热的有机聚合物，因此常见的防腐蚀涂层，对导热性均有着负面影响。现在对导热涂料的研究，如Leivo研究发现，通过对聚合物添加具有高导热系数的填料粒子，可增加聚合物的导热系数；而Lu的研究发现，复合后的BN与硅树脂材料是具有高散热性能及绝缘性能的涂层，可用作电气材料；Fukushima H等研究发现，将纳米石墨片加入尼龙材料后，复合尼龙材料的导热系数随着加入的纳米石墨片的含量的增加而增加，当石墨添加含量为总体积的20%时，尼龙材料的导热系数是未添加石墨片的尼龙材料导热系数的将近10倍。目前传统的涂料导热性能不佳，防刮性能无法进一步提高，还需对其进行研究。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统防刮涂料导热性能不佳，防刮性能无法进一步提高的问题，提供了一种导热防刮涂料。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种导热防刮涂料，是由以下重量份数的原料组成：40～50份有机硅改性聚酯树脂，5～6份氨基树脂，4～5份低熔点玻璃粉，8～15份分散剂BYK180，8～16份成膜助剂和50～65份混合溶剂；所述导热防刮涂料还包括：15～25份改性填料和12～20份添加剂；

所述改性填料的制备方法为：

将铋粉与铅粉按质量比2.5：1.0混合，并加入铅粉质量1.5～1.6倍的锡粉和铅粉质量200～350倍的液体石蜡，高温搅拌反应后，得液体石蜡混合物，将液体石蜡混合物降温后，加入液体石蜡混合物质量0.0004～0.0010倍的硬脂酸，搅拌混合后，冷却至室温，得合金混合坯料，将合金混合坯料离心分离后，去除上层清液，得预处理改性填料坯料，将预处理改性填料坯料与氯仿按质量比50：1～50：5混合，超声分散，离心分离，过滤，干燥，得改性填料坯料，将改性填料坯料与乙醇按质量比1：10～1：20混合，并加入改性填料坯料质量0.5～0.8倍的硅烷偶联剂，搅拌混合后，过滤，干燥，得改性填料；

所述添加剂的制备方法为：