[发明专利]一种自阻尼低损耗高防腐型硬铝型线绞线及制造方法

权利要求书

1.一种自阻尼低损耗高防腐型硬铝型线绞线，其包括内芯和外部绞合层，其特征在于：所述外部绞合层具体包括内层导体、外层导体，所述内芯具体为锌-5％铝-混合镀层钢线同心绞合而成的承力加强芯，在所述承力加强芯外同心紧密绞合一层由N根抽股式63％IACS导电率圆形截面铝线股组成的所述内导体层，在内导体层上同心绞合至少一层由若干63％IACS导电率“SZ”型截面铝线股组成的封闭外导体层。

2.如权利要求1所述的一种自阻尼低损耗高防腐型硬铝型线绞线及制造方法，其特征在于：单一一层的所述外层导体的绞向为右向，相邻的所述内层导体的绞向为左向。

3.如权利要求1所述的一种自阻尼低损耗高防腐型硬铝型线绞线及制造方法，其特征在于：当所述外层导体的层数大于等于2时，最外层的外层导体的绞向为右向，相邻的外层导体和其外层的外层导体的绞向相反布置，相对外层的外层导体的节径比不大于相邻的相对内层的外层导体的节径比。

4.如权利要求1所述的一种自阻尼低损耗高防腐型硬铝型线绞线及制造方法，其特征在于：所述承力加强芯具体为1+6根的具有高防腐性能的锌-5％铝-混合镀层特高强度钢线同心绞合而成的承力加强芯。

5.一种自阻尼低损耗高防腐型硬铝型线绞线的制造方法，其特征在于：在绞合形成的内芯的外环面布置N根抽股式63％IACS导电率圆形截面铝线股组成的所述内导体层，若干根所述抽股式圆形截面铝线股间的间隙通过固定在内层绞笼绞合头位置的等分式分线板设置形成；若干根所述“SZ”形截面铝线股拉线在内层导体的等效外环面组合形成至少一层闭合环面。

6.如权利要求5所述的一种自阻尼低损耗高防腐型硬铝型线绞线的制造方法，其特征在于：等分式分线板具体布置形式为当存在N根所述抽股式圆形截面铝线股需要布置2N个孔的等间距式开孔板，圆形截面铝线股依次间隔布置于对应的圆形铝线股穿线孔设置，相邻的圆形铝线股穿线孔间设置有分线铜丝穿线孔；为保证绞线的顺利生产，控制线股的间隙值在1.00mm～4.00mm为宜、且圆形铝线股穿线孔的长度方向两端均设置圆形铝线股穿线孔倒角涂层，确保不会磨损。

7.如权利要求5所述的一种自阻尼低损耗高防腐型硬铝型线绞线的制造方法，其特征在于：“SZ”形截面铝线股拉线排布时其通过调整拉丝机排线与收线变频器，达到某一平衡值时，使拉丝排线紧密整齐，无压线，避免绞线工序单丝放线因压线导致的拉弯、拉细、刮伤、拉断。

8.如权利要求5所述的一种自阻尼低损耗高防腐型硬铝型线绞线的制造方法，其特征在于：绞线工序的外层导体中的每根“SZ”形截面铝线股首先需通过固定在外层绞笼内的定位校直管，之后通过固定在外层绞笼绞合头外的三轮式定位轮定位。

9.如权利要求8所述的一种自阻尼低损耗高防腐型硬铝型线绞线的制造方法，其特征在于：若干“SZ”截面铝线股通过的定位校直管内孔形状与单线截面仿形设置，所述定位校直管具体为尼龙管，所述定位校直管内孔轮廓与“SZ”截面铝线股外轮廓间隙不大于0.01mm，所述定位校直管的主要作用是消除因拉丝工序排线不齐导致的单线放线弯折以及确保单线进入三轮式定位轮前的方向平直稳定。

10.如权利要求8所述的一种自阻尼低损耗高防腐型硬铝型线绞线的制造方法，其特征在于：所述三轮式定位轮中的固定轮的外周轮槽设计为阶梯形状，外周轮槽与“SZ”形截面铝线股截面仿形布置，便于“SZ”形截面铝线股可稳定放置于外周轮槽内，同时借助于两侧的可移动定位轮封压，确保型线无翻身现象，“SZ”形截面铝线股与外周轮槽的轮廓间隙不大于0.01mm，所述三轮式定位轮主要作用是避免证单线进入纳米拉拔模前的翻身，确保导线绞合紧密、表面光滑。