[发明专利]一种电池装配工艺及电池

说明书

本发明属于电池技术领域，公开了一种电池装配工艺及电池。包括以步骤：使正极片、负极片和隔膜卷绕形成卷芯；在卷芯卷绕的收尾处粘贴胶纸以收紧卷芯，并使胶纸部分延伸至卷芯的一端端面外；将卷芯放入壳体内并拆除胶纸，卷芯由壳体的内壁收紧。本发明提出的电池装配工艺，通过只在卷芯收尾处粘贴胶纸，并且在卷芯放入壳体后将胶纸拆除，不仅能够实现在放入壳体内之前逐渐对卷芯进行固定，防止卷芯散开，而且能够在放入壳体内的前提下，尽量增加卷芯的直径，进而增加活性物质的总量，提高电池的能量密度，且不影响电池性能(倍率、循环性能等)。另外，将胶纸拆除，避免胶纸留在电池内部影响电池的性能。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池装配工艺及电池。

背景技术

随着新能源技术的发展，微型扣式电池被广泛运用于电脑、手机、穿戴设备之中。在运用过程中，人们对微型扣式电池的能量密度要求越来越高，电池卷芯一般通过正极片、负极片和隔膜卷绕而成，正极片和负极片均由集流体和活性物质构成，而活性物质中往往会添加粘结剂来增强活性物质自身的稳定性和与集流体之间的粘结力。

由于微型扣式电池本身尺寸受到终端、应用场景的限制，目前一般通过两种方法来提高电池能量密度，分别为：1.提高活性物质压实密度，在有限的电池空间内提高活性物质装载量；2.减小粘接剂的比例，提高活性物质的用量。但是活性物质的压实密度增大后，电池的性能(倍率、循环等性能)会下降，而减小粘接剂的比例会导致活性物质与集流体粘结力低，造成电池的性能(倍率、循环等性能)下降。

针对上述两种方法存在的问题，现有技术中采用粘接物环绕卷芯四周的方式，在不增大活性物质的压实密度且减小粘接剂比例的前提下，将卷芯收紧，防止卷芯散开，同时保证了活性物质和集流体之间具有足够的粘结力，但是上述粘接物厚度较大，导致电池壳体内的卷芯的直径较小，电池的能量密度依旧较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池装配工艺及电池，以解决现有技术中存在通过采用粘接物环绕卷芯四周的方式将卷芯收紧导致电池能量密度较低的技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电池装配工艺，包括以下步骤：

使正极片、负极片和隔膜卷绕形成卷芯；

在所述卷芯卷绕的收尾处粘贴胶纸以收紧所述卷芯，并使所述胶纸部分延伸至所述卷芯的一端端面外；

将所述卷芯放入壳体内并拆除所述胶纸，所述卷芯由所述壳体的内壁收紧。

作为优选，所述胶纸粘贴于所述卷芯上的部分沿所述卷芯轴向的长度为所述卷芯轴向高度的1/5～1。

作为优选，所述胶纸粘贴于所述收尾处，且沿所述卷芯周向所述胶纸的长度小于所述卷芯周长的一半。

作为优选，所述胶纸环绕所述卷芯的周向设置，且将所述卷芯放入所述壳体内后，所述胶纸位于所述壳体外。

作为优选，在将所述卷芯放入所述壳体内并拆除所述胶纸之前还包括：将所述卷芯的一个极耳与所述壳体的正极或负极连接。

作为优选，在将所述卷芯放入所述壳体内并拆除所述胶纸之后还包括：将所述卷芯的另一个极耳与所述壳体的负极或正极连接。

作为优选，所述胶纸由聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰亚胺制成。

为实现上述目的，本发明还提供了一种电池，使用上述所述的电池装配工艺。

作为优选，所述电池包括所述壳体和设置于所述壳体内的所述卷芯，所述卷芯由所述壳体的内壁收紧，所述隔膜位于所述正极片、负极片之间，所述正极片上设置有正极耳，所述负极片上设置有负极耳。

本发明的有益效果：