[发明专利]一种建筑混凝土浇注方法

说明书

本发明公开了一种建筑混凝土浇注方法，包括以下步骤：一、混凝土制备；二、模板的安装：1）将活动拉模筋按不同直径堆放，并做标识，逐根检查活动拉模筋的质量；2）安装模板，并临时加固模板，固定固定拉模筋，较长的固定拉模筋采用撑杆支撑，将活动拉模筋自外向里穿过模板，与固定拉模筋连接固定，再将活动拉模筋与模板固定后浇筑混凝土；3）在混凝土浇筑完成并达到规定的拆模时间后，先拆除活动拉模筋，再拆除模板，用水泥砂浆修补混凝土表面孔洞；三、混凝土浇筑；四、翻模、抹面；五、养护。本发明对现有的施工方法进行改进，不仅简化施工步骤，而且施工效率高，工序转换少，无需作业人员长时间的孔下作业，安全风险低。

技术领域

本发明涉及一种混凝土浇筑方法，具体是一种建筑混凝土浇注方法。

背景技术

混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在采用混凝土构筑柱、梁、墙时，首先搭建混凝土模板，再在模板内浇筑混凝土。为了防止混凝土出现涨模现象，需要对模板进行加固。在混凝土浇筑模板加固施工过程中，现有技术的施工方法容易造成钢材浪费严重，且打磨造成环境污染，增加修补工作量，不利于节能减排。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑混凝土浇注方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑混凝土浇注方法，包括以下步骤：

一、混凝土制备

根据结构混凝土与面层混凝土厚度，混凝土搅拌物的骨料粒径采用分段连续级配；其中粒径为5-10mm的石子占石子总用量的10-30%，粒径为10-20mm的石子占石子总用量的70-90%；

二、模板的安装

1）将活动拉模筋按不同直径堆放，并做标识，逐根检查活动拉模筋的质量；

2）安装模板，并临时加固模板，固定固定拉模筋，较长的固定拉模筋采用撑杆支撑，将活动拉模筋自外向里穿过模板，与固定拉模筋连接固定，再将活动拉模筋与模板固定后浇筑混凝土；

3）在混凝土浇筑完成并达到规定的拆模时间后，先拆除活动拉模筋，再拆除模板，用水泥砂浆修补混凝土表面孔洞；

三、混凝土浇筑

混凝土浇筑过程所用设备为一台混凝土泵和一台混凝土分离设备，其中混凝土分离设备位于混凝土浇筑工作面的正上方，混凝土泵所含混凝土泵管的出口下方正对于混凝土分离设备的进料口，混凝土分离设备的粗骨料出口对应于浇筑工作面的结构混凝土侧，混凝土分离设备的细骨料出口对应于浇筑工作面的面层混凝土侧；

浇筑时，将所制备的混凝土通过混凝土泵管注入到混凝土分离设备内,混凝土分离设备产生粗细两种不同粒径的混凝土，其中粒径5-10mm石子的混凝土通过细骨料出口进入至面层混凝土一侧的模板内，粒径10-20mm石子的混凝土通过粗骨料出口进入至结构混凝土一侧的模板内；浇筑时观测两侧混凝土高差不超过100mm，从而实现保温板两侧的混凝土同时浇筑；

四、翻模、抹面

混凝土浇筑结束后，随时观测与掌握混凝土的凝固情况，及时翻模抹面；混凝土抹面之前，要做好清边、清除粘浆、修补掉边和缺角等工作；抹面工作分两次进行：第一次平整抹面紧跟着振捣进行，达到去高填低，揉压出灰浆并使其均匀分布在表面上；第二次抹面紧接着第一次进行，使表面均匀一致，使面板符合平整度要求；