[发明专利]一种负压集聚纺纱装置

说明书

本发明涉及一种负压集聚纺纱装置，它包括异形管(1)和集聚罗拉(2)，所述异形管(1)下侧设置有多个支撑机构(3)，所述异形管(1)、集聚罗拉(2)和支撑机构(3)之间松套有网格圈(4)，所述网格圈(4)的周长略大于异形管(1)、集聚罗拉(2)和支撑机构(3)之间的包络长度。本发明一种负压集聚纺纱装置，其采用固定支撑机构取代了传统的网格圈张力支撑机构，网格圈松套于异形管、集聚罗拉和支撑机构之间，使得网格圈内侧表面产生的积花容易越过支撑机构的高点位置，并随网格圈移动到异形管的集聚槽位置处被及时吸走，使网格圈保持转动灵活，从而有效减少了集聚纺纱装置的积花，大大延长了纺纱清洁周期，保证了纱线毛羽指标和纱线强度。

技术领域

本发明涉及一种负压集聚纺纱装置，属于纺纱机械技术领域。

背景技术

紧密纺细纱机是在原细纱机前罗拉前增加一集聚装置，通过对纤维束的集聚，达到减少纱线毛羽，提高单纱强力的目的，包括传动装置、吸风机、集聚管、网格圈、涨紧装置等部件。集聚管一侧开有集聚槽，槽口上部设有网格圈，网格圈在传动装置的带动下做回转运动，将牵伸后的纤维向前输送。通过集聚管上吸风口接头与吸风管道相连，吸风机产生的负压在集聚管槽口处产生吸力，通过网格圈对纤维起到集聚作用，从而减少纱线毛羽。随传动机构一起做回转运动的网格圈由一个张力机构支撑，张力机构使网格圈在集聚管上保持恒定张力。

现有的负压集聚装置中，其网格圈大多采用弹簧张力机构进行张紧，保证网格圈始终紧密覆盖在集聚槽上部，所采用的弹簧又分为螺旋弹簧和扭簧，不论采用那种弹簧的张力机构，其结构较为复杂，弹簧缝隙中容易积花，拆装也十分不便；且由于网格圈在纺纱过程中始终处于张紧状态，网格圈与张力装置所受的摩擦阻力大，大大降低了使用寿命；网格圈在运行过程中与纱线紧密接触，在集聚管、网格圈与张力机构所形成的空间内，很容易积聚飞花、灰尘，这些飞花和灰尘不易越过张力机构张紧高点位置，容易在此位置产生积花，积花多时，会降低网格圈的旋转速度，从而影响纱线毛羽指标和纱线强度。积花过多时还会使得网格圈跑出张力支架的控制范围，使网格圈跑偏，会造成更严重的质量问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种负压集聚纺纱装置，其采用支撑机构取代了传统的张力机构，网格圈松套于异形管、集聚罗拉和支撑机构之间，使得网格圈内侧表面产生的积花容易越过支撑机构的高点位置，并随网格圈移动到异形管的集聚槽位置处被及时吸走，使网格圈保持转动灵活，从而有效保证了纱线毛羽指标和纱线强度。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种负压集聚纺纱装置，它包括异形管和集聚罗拉，所述异形管下侧设置有多个支撑机构，所述异形管、集聚罗拉和支撑机构之间松套有网格圈。

优选的，所述网格圈的周长略大于异形管、集聚罗拉和支撑机构之间的外包络长度。

优选的，所述网格圈的周长比异形管、集聚罗拉和支撑机构之间的外包络长度大1-3mm，最佳的尺寸是大于其外包络长度2mm。

优选的，所述异形管下侧沿横向设置有一安装燕尾槽，多个支撑机构间隔均匀布置于安装燕尾槽内，相邻两个支撑机构之间设置有底座隔块，保证相应的锭距要求。

优选的，所述支撑机构包括支撑臂底座和网格圈支撑臂，所述支撑臂底座包括底座固定基座，所述底座固定基座上设置有左右两个支撑臂安装板，所述支撑臂安装板上开设有支撑臂旋转安装孔，所述网格圈支撑臂包括支撑臂支撑体，所述支撑臂支撑体左右两侧设置有支撑体侧臂，所述支撑体侧臂下端向外设置有支撑臂转动轴，左右两个支撑臂转动轴分别插装连接于左右两个支撑臂安装板上的支撑臂旋转安装孔内。

优选的，至少一侧的支撑臂安装板顶部设置有下限位挡，至少一侧的支撑臂安装板上侧向内设置有上限位挡，与下限位挡相应一侧的支撑臂侧臂外侧设置有侧臂凸包，所述侧臂凸包位于支撑臂转动轴与支撑臂支撑体之间，所述侧臂凸包位于下限位挡和上限位挡之间。

优选的，所述支撑臂支撑体外侧表面设置有支撑臂耐磨片。