[发明专利]ACP1000核电压力容器筒体保温层安装方法

权利要求书

1.一种ACP1000核电压力容器筒体保温层安装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，对预埋件进行复测和调整；首先，将支承的中心标高线和角度线放设到预埋件表面；接着，根据中心标高线和角度线在预埋件表面划出支承的底座的理论轮廓线；然后，测量轮廓范围内不同点位的安装内径值；最后，根据对轮廓范围内不同点位的测量结果对预埋件进行调整；步骤S2，对支承进行安装固定；将支承放置到调整后的预埋件上，并且完成支承的底座与预埋件之间的焊接固定；步骤S3，对支承盒进行定位安装；借助支承盒限位工装快速完成支承盒与所述支承中方管之间的连接；其中，所述支承盒限位工装为槽钢型结构，并且在其沿长度方向的一端设有定位板，所述定位板上设有螺纹孔；所述支承盒限位工装的内径尺寸与所述支承中方管的外径尺寸相对应，所述支承盒限位工装位于所述支承中方管与支承盒之间；步骤S4，依次进行保温板和流道钢衬里的安装；首先，沿堆坑墙体的竖直方向将保温板插装至同一层中相邻两个支承盒之间，并且完成保温板与支承盒的连接；然后，沿保温板的竖直方向再将流道钢衬里插装至同一层中相邻两个支承盒之间，并且完成流道钢衬里与支承盒的连接。

2.根据权利要求1所述的压力容器筒体保温层安装方法，其特征在于，在所述步骤S1中，当对轮廓范围内不同点位的测量结果均为内径尺寸偏大时，借助斜垫板对预埋件上对应的点位进行填补修复。

3.根据权利要求1所述的压力容器筒体保温层安装方法，其特征在于，在所述步骤S1中，当对轮廓范围内不同点位的测量结果均为内径尺寸偏小时，对该预埋件进行土建取出和重新安装固定。

4.根据权利要求1所述的压力容器筒体保温层安装方法，其特征在于，在所述步骤S1中，当对轮廓范围内不同点位的测量结果中既包括内径尺寸偏小点位也包括内径尺寸偏大点位，则对于偏差范围在3mm以内的，采用打磨或填补斜垫板的方式进行修复，对于偏差超出3mm的，则采取土建取出和重新安装的方式进行调整。

5.根据权利要求1所述的压力容器筒体保温层安装方法，其特征在于，在所述步骤S2中，在进行支承与调整后预埋件的焊接固定前，对所述支承的方管的端面进行选点复测，确保所述支承的方管端面安装内径值的准确。

6.根据权利要求1所述的压力容器筒体保温层安装方法，其特征在于，在所述步骤S2中，在进行支承与调整后预埋件的焊接固定前，预先进行支承与预埋件的模拟焊接，确定焊接参数、焊接顺序以及焊接位置数据。

7.根据权利要求1所述的压力容器筒体保温层安装方法，其特征在于，在所述步骤S4中，进行保温板的安装前，借助辅助条纹工装对位于同一层相邻两个支承盒进行位置固定；所述辅助条纹工装为圆弧板结构，并且所述辅助条纹工装的弧长和曲率半径与同一层相邻两个支承盒之间的弧长和曲率半径相对应。

8.根据权利要求1所述的压力容器筒体保温层安装方法，其特征在于，在所述步骤S2中完成支承的安装固定后，以固定后的支承为基准，借助支承调节工装对位于同一竖直方向上相邻层的待安装支承进行辅助定位；所述支承调节工装的长度等于同一竖直方向上相邻层支承间的距离，所述支承调节工装的两端分别与固定后的支承和待安装支承连接。

9.根据权利要求8所述的压力容器筒体保温层安装方法，其特征在于，所述支承调节工装包括连接杆、定位块和调节套；所述定位块和所述调节套分别位于所述连接杆的两端，所述定位块与所述支承的方管穿设连接，所述调节套与所述支承的方管套设连接并且所述支承的方管与所述调节套之间的相对位置可调。

10.根据权利要求9所述的压力容器筒体保温层安装方法，其特征在于，所述调节套的四周设有调节螺钉，所述支承的方管与所述调节套之间的位置关系通过调节螺钉调整固定。