[发明专利]一种用于热锻造工艺的上料设备

说明书

本发明公开了一种用于热锻造工艺的上料设备，属于上料设备领域。一种用于热锻造工艺的上料设备包括底板、固定于底板上表面的加热炉以及上料机构，加热炉包括横向设置的炉体、固定于炉体两端的左炉门及右炉门，炉体内侧壁固定有加热坡道，右炉门的上端设有右活动门，炉体内侧壁设有出料机构，出料机构包括枢接于炉体侧壁的纵向设置的转轴、固定于转轴上的传动齿轮、位于传动齿轮左侧的出料挡板，在出料挡板、右活动门相互靠近的一侧，出料挡板的上端、右活动门的侧壁均固定有齿条段，两个齿条段均与传动齿轮啮合传动连接，右炉门外侧壁固定有承接台。本发明公开的一种用于热锻造工艺的上料设备，能够实现单个圆柱工件的自动上料，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及上料设备领域，具体涉及一种用于热锻造工艺的上料设备。

背景技术

热锻造工艺是在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺，目的是提高金属塑性、降低变形抗力、使之易于流动成形并获得良好的锻后组织。在锻造前对圆柱工件进行加热，然后在锻造设备上对加热的圆柱工件进行锻造，目前多数锻造厂家的锻造设备采用人工上料，生产效率低，劳动强度大，企业的生产成本提高，而且上料数量难以把控，容易造成浪费。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种用于热锻造工艺的上料设备，能够实现单个圆柱工件的自动上料，提高生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种用于热锻造工艺的上料设备，包括底板、固定于所述底板上表面的加热炉，所述加热炉包括横向设置的炉体、固定于所述炉体两端的左炉门及右炉门，所述炉体内侧壁固定有加热坡道，所述加热坡道向靠近所述右炉门的方向倾斜向下设置，所述右炉门的上端设有第一开口以及可密封所述第一开口的右活动门，所述右活动门的底壁与所述加热坡道的上表面平齐且紧密贴合；在靠近所述右炉门一端，所述炉体内侧壁设有出料机构，所述出料机构包括枢接于所述炉体侧壁的纵向设置的转轴、套设并固定于所述转轴上的传动齿轮、位于所述传动齿轮远离所述右活动门一侧的竖直的出料挡板，所述转轴与固定于所述炉体外侧壁的电机的输出轴连接，在所述出料挡板、所述右活动门相互靠近的一侧，所述出料挡板的上端、所述右活动门的侧壁均固定有竖直的齿条段，两个所述齿条段均与所述传动齿轮啮合传动连接，所述右炉门外侧壁固定有承接台，所述承接台位于所述加热坡道的下方；在所述承接台远离所述右炉门的一侧，所述底板的上表面固定有上料机构，所述上料机构包括固定于所述底板上的竖直的摆动气缸、与所述摆动气缸的输出轴连接的第一升降气缸、与所述第一升降气缸的输出轴连接的架板、固定于所述架板末端下侧的水平的双向伸缩气缸，所述双向伸缩气缸两端的活塞杆端部分别与一个夹爪垂直固定，所述架板与所述双向伸缩气缸平行，所述架板与所述第一升降气缸的输出轴垂直。在本发明较佳的实施方案中，在所述加热坡道的上方，所述左炉门上设有第二开口以及可密封所述第二开口的左活动门，所述右炉门上固定有第二升降气缸，所述第二升降气缸的输出轴与所述左活动门的上端固定连接。

在本发明较佳的实施方案中，在所述加热坡道的上方，所述左炉门上设有第二开口以及可密封所述第二开口的左活动门，所述左炉门上固定有第二升降气缸，所述第二升降气缸的输出轴与所述左活动门的上端固定连接。

在本发明较佳的实施方案中，所述第二开口的底壁倾斜设置，且倾斜方向与所述加热坡道的倾斜方向相同。

在本发明较佳的实施方案中，所述左炉门的侧壁固定有横向的导料台，所述导料台的上表面向靠近所述左炉门的一侧倾斜向下设置，所述导料台的下端与所述第二开口靠近所述导料台一端的端壁平齐，所述左活动门的底壁与所述导料台的上表面平齐且紧密贴合；在所述导料台上方，所述左炉门的侧壁固定有挡料机构，所述挡料机构包括固定于所述左炉门的侧壁的横向的固定板、通过支架枢接于所述固定板上的移动导轨、套设在所述移动导轨上且与所述移动导轨滑动配合的滑台、固定于所述滑台上的第一伸缩气缸、与所述第一伸缩气缸输出轴连接的进料挡板，所述移动导轨与所述导料台的上表面平行，所述进料挡板与所述移动导轨垂直。