[发明专利]型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系及其施工方法

说明书

针对现有技术中拉螺杆无法回收、对拉螺杆无法满足混凝土锚固的需求以及在钢结构侧壁现场焊接对拉螺杆且焊接质量难以保证的问题，本实施例提供一种型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系及其施工方法，该支撑体系采用螺纹套筒、对拉螺杆、外模板、竖向木楞、水平支撑杆对、压块以及螺帽，通过将与对拉螺杆螺纹连接的螺纹套筒固定于钢柱外侧，代替现有技术中对拉螺杆直接焊接于钢柱外侧，使得对拉螺杆得以回收，降低了施工成本；通过在所述螺纹套筒的远离钢柱的端部设置一起到锚固作用的外套管，使得螺纹套筒与外套管一起起到钢柱栓钉的作用即将钢柱锚固于混凝土的作用，从而可以扩展螺纹套筒的功能，减少钢柱栓钉的用量，从而可以进一步降低成本。

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系及其施工方法。

背景技术

在型钢混凝土组合劲性结构体系中，混凝土结构柱施工过程中，通常采用对拉螺杆拉设支撑钢管及模板，形成模板体系。现有的模板体系具有如下问题：

1)、型钢组合钢结构柱侧壁焊接对拉螺杆无法回收

在型钢混凝土组合柱结构中，侧壁混凝土浇筑须支设侧模，通常侧模固定采用对拉螺杆紧固的方式。由于钢柱结构受力要求，现场不得在钢柱侧壁开设孔洞进行螺杆对穿作业，普遍的做法是将对拉螺杆进行90°弯折，单边施焊于钢柱侧壁进行固定，另一侧用于固定侧模，在混凝土浇筑及养护完成后，该螺杆无法像普通螺杆进行回收。

2)、型钢混凝土对拉螺杆焊接质量难以保证

在现场对螺杆施焊的过程中，施焊作业受制于操作工的技术水平。若施焊不足，将导致对拉螺杆拉结不牢固从而产生爆模，若施焊过度，又将造成对钢结构本体的受力影响，现场质量控制困难。

3)、施焊后的对拉螺杆无法起到满足钢柱栓钉锚固的作用

由于对拉螺杆是光圆钢，不同于钢结构锚栓，无端头墩粗的构造，故无法在起到对混凝土结构的锚固作用，影响部分结构受力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系及其施工方法，解决现有技术中对拉螺杆无法回收、对拉螺杆无法满足混凝土锚固的需求以及在钢结构侧壁现场焊接对拉螺杆且焊接质量难以保证的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系，包括设置于钢柱外侧面的若干对拉螺杆支撑结构，所述对拉螺杆支撑结构包括螺纹套筒、对拉螺杆、外模板、竖向木楞、水平支撑杆对、压块以及螺帽，所述螺纹套筒水平固定设置于所述钢柱的外侧面上，所述螺纹套筒的远离钢柱的端部设有一起到锚固作用的外套管，所述外模板上开设供对拉螺杆穿越的通孔，所述对拉螺杆的一端穿过外模板后拧入所述螺纹套筒内，所述对拉螺杆的另一端依次穿过相邻竖向木楞的间隙、水平支撑对之间的间隙以及压块后由所述螺帽紧固。

优选的，在上述的型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系中，所述外套管的厚度为3～8mm、宽度为螺纹套筒长度1/5～2/5的钢套。

优选的，在上述的型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系中，所述钢柱与外模板之间浇筑混凝土。

优选的，在上述的型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系中，所述钢柱的横截面为空心正方形，所述钢柱的四个侧面均与对应的外模板之间浇筑混凝土。

优选的，在上述的型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系中，所述螺纹套筒在钢结构工厂焊接于钢柱的外侧面上。

优选的，在上述的型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系中，还包括若干钢柱栓钉，所述钢柱栓钉的一端固定于钢柱的外侧面上，所述钢柱栓钉分布于相邻螺纹套筒之间。

本发明还公开了一种如上所述的型钢混凝土组合劲性结构模板支撑体系的施工方法，包括如下步骤：