[发明专利]一种偏心轴的磨削加工方法

说明书

本发明涉及一种偏心轴的磨削加工方法，1）确定偏心轴要加工的外圆为偏心轴圆周面φA和φB；2）把偏心轴工件端面通过磨床加工出基准平面C；3）磨床上的旋转盘采用电磁吸盘，偏心轴工件的基准平面C吸附在电磁吸盘上，4）设定加工径向支承基准；偏心轴圆周面φA和φB为分别加工，加工圆周面φA时，圆周面φA为径向支承基准；同理，加工圆周面φB时，圆周面φB为径向支承基准；5）批量加工时，圆周面φA或φB加工完成任务后，重新调整径向支承基准，再加工圆周面φB或ΦA。优点是，设计巧妙，便于调整，方便加工，节省时间；电磁吸盘改为手动操作，退砂轮，断磁，装卸工件，安全可靠，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及偏心轴加工领域，具体涉及一种偏心轴的磨削加工方法。

背景技术

偏心轴加工因两端顶针孔不再同一轴线上，工件总长度较长，在加工过程中用偏心工装，每根都要调试，既浪费时间，又浪费人力，危险系数很大。而且有的偏心轴工件上有几段轴都不同心，加工调试更为麻烦。磨床的电磁吸盘加工轴承（环形，无偏心）套圈，在轴承行业中应用极其广泛；但没有将这种机床（加工方法）应用到偏心轴的加工中；加工中工件轴心与电磁吸盘（机床主轴）不是同心------电磁吸盘带动工件旋转，会使工件产生偏心惯性（就不同心）。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种偏心轴的磨削加工方法，设计巧妙，便于调整，方便加工，节省时间。

本发明的技术方案：

一种偏心轴的磨削加工方法，其特征在于：

1）确定偏心轴要加工的外圆为至少二个不同心的外圆周面，是偏心轴圆周面φA和φB。

2）把偏心轴工件端面通过磨床加工出基准平面C。

3）磨床上的旋转盘采用电磁吸盘，偏心轴工件的基准平面C吸附在电磁吸盘上，此时电梯吸盘带动偏心轴工件旋转，并实现轴向定位。

4）设定加工径向支承基准；偏心轴圆周面φA和φB为分别加工，加工圆周面φA时，圆周面φA为径向支承基准；同理，加工圆周面φB时，圆周面φB为径向支承基准。

5）批量加工时，圆周面φA或φB加工完成任务后，重新调整径向支承基准，再加工圆周面φB或ΦA。

所述的电磁吸盘上装有常闭点动开关，保持吸盘处于有磁状态，当装卸工件时点动开关失磁。

所述确定偏心轴要加工的外圆为两个不同心的外圆周面，分别是偏心轴圆周面φA和偏心轴圆周面φB。

本发明的优点是，设计巧妙，便于调整，方便加工，节省时间；电磁吸盘改为手动操作，退砂轮，断磁，装卸工件，安全可靠，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的实施例1的示意图。

具体实施方式

参照图1，一种偏心轴的磨削加工方法，其特征在于：

1）确定偏心轴要加工的外圆为至少二个不同心的外圆周面，是偏心轴圆周面φA和φB；

2）把偏心轴工件端面通过磨床加工出基准平面C。

3）磨床上的旋转盘采用电磁吸盘，偏心轴工件的基准平面C吸附在电磁吸盘上，此时电梯吸盘带动偏心轴工件旋转，并实现轴向定位。

4）设定加工径向支承基准；偏心轴圆周面φA和φB为分别加工，加工圆周面φA时，圆周面φA为径向支承基准；同理，加工圆周面φB时，圆周面φB为径向支承基准。

5）批量加工时，圆周面φA或φB加工完成任务后，重新调整径向支承基准，再加工圆周面φB或ΦA。