[发明专利]一种管状陶瓷的烧结成型工艺

说明书

本发明公开了一种管状陶瓷的烧结成型工艺，包括热压成型、排蜡、烧结、切割震洗、丝网印刷电阻浆料，所述烧结工序中，将坯体悬挂在高温钵卡槽内，所述高温钵包括两个竖向设置的支架和一个横向设置的卡槽，所述卡槽两端分别与支架固定连接，所述坯体为带有T字型悬挂端的管状结构，所述T字型悬挂端横向端卡入卡槽内,所述坯体的烧结温度控制在1200～1650℃。本发明烧结过程中，坯体依靠陶瓷管的自身重力，防止坯体弯曲变形，不需要外圆磨加工，保证了圆管的同心度，降低了加工成本及制造周期，减少了圆面出现针孔的几率，提高了产品的性能。

技术领域

本发明为陶瓷管制备工艺技术领域，尤其涉及一种管状陶瓷的烧结成型工艺。

背景技术

增湿发热管的主体是陶瓷管，是在陶瓷管上进行曲面印刷电阻浆料，印刷银级，然后在银级上焊接铜线，通过接通电源，使电阻加热，从而达到加热的效果。现有技术对陶瓷管的制备方法，主要有热压成型法和等静压成型法。热压成型法是我国生产陶瓷管应用最早的一种方法，由于热压成型法技术成熟度高，目前采用的也主要是热压成型制备方法，它是利用石蜡的流动性及可塑性的特点，将石蜡加热熔化，将粉料加入蜡浆中制成料浆后注入金属模具中，冷却后在模具中凝固成一定的形状，然后再将成型毛坯管埋入装有吸附剂的匣钵中，在窑炉中进行一次烧成，在烧结陶瓷管的过程中，坯体横向设置，导致烧结过程中陶瓷管易翘曲变形，不能直接在陶瓷管上进行曲面印刷，必须要通过外圆磨来保证圆度，这样增加了成本及制造周期，同时圆面出现针孔的几率大大增加，对增湿发热管的性能有不利影响。

中国专利“立式洁净烧结制备陶瓷管的工艺方法（公开号：CN102101777 A）”和中国专利“一种立式洁净烧结制备氧化铝陶瓷管的工艺（公开号：CN105753458 A）”采用坩埚立式烧结氧化铝陶瓷管，通过设置方便去除的凸头，烧好出炉后，去除所述凸头，完成氧化铝陶瓷管的制备，但此方法中，陶瓷管放在坩埚内封闭烧结，如果需要烧结更长的陶瓷管，则需要制定与之匹配的更长的坩埚，无法同时匹配不同规格的陶瓷管，生产成本也相应增加，另外坩埚是管状结构，在烧结过程中本身会存在变形，因此防止陶瓷管翘曲变形的精度不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管状陶瓷的烧结成型工艺，解决上述背景中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管状陶瓷的烧结成型工艺，包括以下工序：(1)确定形状及尺寸：计算管状陶瓷的收缩尺寸并开模；(2) 热压成型：将处理好的浆料注射到成型模具中，冷却、成型、脱模，得到成型坯件，注射压力为120～150MPa；(3)排蜡：将成型坯件用排蜡粉覆盖均匀，放入排蜡钵中，排蜡得到坯体，排蜡温度控制在900～1050℃，排蜡时间控制在8-16小时；(4) 清灰：将坯体与排蜡粉分离；(5) 烧结：将排蜡后的坯体悬挂在高温钵卡槽内进行烧结，烧结温度控制在1200～1650℃；(6) 切割震洗：将烧成的坯件放在切割机上切割，切割的长度等于增湿发热管的长度，然后采用震洗机震洗1h，震掉表面附着的氧化铝；(7) 丝网印刷电阻浆料：震洗好的坯件经超声波清洗后，曲面印刷电阻浆料，烘干后，采用厚膜调阻网带炉烧结，烧结温度为850±20°C；(8)调阻：烧结后，对产品进行电阻测定，电阻值控制在600±20Ω，筛选出合格的产品，不合格的继续通过厚膜调阻网带炉调阻。

作为本发明的进一步方案，所述高温钵包括两个竖向设置的支架和一个横向设置的卡槽，所述卡槽两端分别与支架固定连接，所述坯体为带有T字型悬挂端的管状结构，所述T字型悬挂端横向端卡入卡槽内，坯体挂入高温钵卡槽内的实现方式是从底部插入，再旋转90°。

作为本发明的进一步方案，所述高温钵采用刚玉钵耐火材料制备。

作为本发明的进一步方案，所述T字型悬挂端包括横向端和纵向端，所述横向端的宽度小于卡槽的宽度，所述纵向端长度大于卡槽的高度。

作为本发明的进一步方案，所述高温钵尺寸根据陶瓷管尺寸定制。