[发明专利]一种圆钢铸造钢模支架装置及其应用有效
申请号: | 201810931736.9 | 申请日: | 2016-01-27 |
公开(公告)号: | CN108838350B | 公开(公告)日: | 2020-02-07 |
发明(设计)人: | 万旭杰;滕华楠 | 申请(专利权)人: | 中国航发北京航空材料研究院;沈阳恒泰鑫源精铸耐材有限公司 |
主分类号: | B22D7/12 | 分类号: | B22D7/12;B22D7/06;B22D7/00 |
代理公司: | 34134 安徽知问律师事务所 | 代理人: | 侯晔;刘丽芳 |
地址: | 100089*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 圆钢 模架 内卡 外卡 钢管 入口连接 支架装置 铸造钢模 压紧框 铸造 圆弧面弧度 顶部设置 钢管内孔 钢管外壁 两侧设置 使用寿命 铸造工艺 导流孔 圆弧形 上端 钢模 生产成本 应用 生产 | ||
1.一种圆钢铸造钢模支架装置,包括模架(1)和设置在模架(1)内的钢管(2),其特征在于:还包括压紧框(5);所述的压紧框(5)设置在模架(1)的上方;所述的模架(1)底部均匀设置有若干底塞(6);所述的钢管(2)竖直设置在底塞(6)上;所述的模架(1)相对的两个侧部设置有外卡(12)、中部设置有内卡(16);所述的外卡(12)和内卡(16)平行;所述的外卡(12)的一侧设置有外卡凹槽(121);所述的内卡(16)的两侧设置有内卡凹槽(161),外卡凹槽(121)和内卡凹槽(161)的位置对应;所述的外卡凹槽(121)、内卡凹槽(161)为圆弧形,其弧度与钢管(2)外壁圆弧面弧度对应;所述的钢管(2)设置在外卡凹槽(121)和内卡凹槽(161)之间;所述的模架(1)顶部设置有入口连接块(3);所述的入口连接块(3)与钢管(2)的上端连接,所述的入口连接块(3)上设置有与钢管(2)内孔对应的导流孔;
所述的入口连接块(3)包括硅酸铝毡和冒口;所述的冒口设置在钢管(2)上;所述的硅酸铝毡覆盖在冒口上;所述的硅酸铝毡上设置有与冒口对应的导流孔;
所述的模架(1)相对的两个侧部设置有外卡座(11);所述的外卡(12)设置在外卡座(11)上;所述的模架(1)内壁上设置有内卡座(15);所述的内卡(16)设置在内卡座(15)上;
所述的模架(1)上端相对的两个侧壁外表面设置有锁口(14);所述的压紧框(5)包括框体(51)、设置在框体(51)两侧的框耳(52)以及设置在框耳(52)上的框栓(53);所述的压紧框(5)通过框栓(53)与锁口(14)相连接设置在模架(1)的上方;
所述的锁口(14)上设置有一个朝水平方向的U形开口;所述的框栓(53)下端设置有外螺纹;所述的框栓(53)穿过锁口(14)上U形开口后通过螺母固定;
所述的模架(1)上端的侧壁外表面还设置有吊耳(13)。
2.根据权利要求1所述的一种圆钢铸造钢模支架装置,其特征在于:每一组外卡(12)和内卡(16)均为上下并列的两个。
3.一种权利要求2所述圆钢铸造钢模支架装置的应用,其特征在于,包括如下步骤:
1)在模架(1)底部一侧向另一侧依次设置第一列5个底塞(6)、第二列5个底塞(6)、第三列5个底塞(6)、第四列5个底塞(6)、第五列5个底塞(6);
2)在步骤1)中第一列5个底塞(6)上设置第一列5个钢管(2),并在模架(1)靠近第一列5个底塞(6)的侧面上固定设置第一组外卡(12),使第一组外卡(12)上的外卡凹槽(121)与钢管(2)的外壁贴合;
3)在步骤2)中模架(1)上第一列5个钢管(2)与外卡(12)相背的一侧设置第一组内卡(16),使第一组内卡(16)上的内卡凹槽(161)与钢管(2)的外壁贴合,并通过第一组外卡(12)和第一组内卡(16)夹紧定位第一列5个钢管(2);
4)在步骤1)中第二列5个底塞(6)上设置第二列5个钢管(2),并在模架(1)上设置第二组内卡(16),使第二组内卡(16)与第一组内卡(16)夹紧定位第二列5个钢管(2);
5)在步骤1)中第三列5个底塞(6)上设置第三列5个钢管(2),并在模架(1)上设置第三组内卡(16),使第三组内卡(16)与第二组内卡(16)夹紧定位第三列5个钢管(2);
6)在步骤1)中第四列5个底塞(6)上设置第四列5个钢管(2),并在模架(1)上设置第四组内卡(16),使第四组内卡(16)与第三组内卡(16)夹紧定位第四列5个钢管(2);
7)在步骤1)中第五列5个底塞(6)上设置第五列5个钢管(2),并在模架(1)上设置第二组外卡(12),使第二组外卡(12)与第四组内卡(16)夹紧定位第五列5个钢管(2);
8)在钢管(2)上设置冒口,在冒口上覆盖硅酸铝毡,并在硅酸铝毡上开设与冒口对应的导流孔;
9)将分流器(4)放置在硅酸铝毡上,使分流器(4)上的分流孔与硅酸铝毡上的导流孔对应;
10)将压紧框(5)上框栓(53)插入锁口(14),使框体(51)压紧分流器(4),并通过螺母固定插入锁口(14)的框栓(53);
11)向分流器(4)中倾倒钢水,使钢水通过分流孔流入硅酸铝毡上的导流孔,并经过冒口直接落入钢管(2)的底部;
12)步骤11)中落入钢管(2)底部的钢水从钢管(2)底部向上填充钢管(2),直至钢水溢出冒口停止;
13)将步骤12)中钢管(2)静置,冷却后取出圆钢。
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