[发明专利]一种金属丝保护层烘干炉及金属丝退火系统

说明书

本发明提供一种金属丝保护层烘干炉，包括炉体、设于炉体内的燃气加热机构，燃气加热机构上部设置通线道，通线道与燃气加热机构之间设置倾斜的保护板，保护板上设置孔。本发明还提供一种金属丝退火系统，包括依次设置的放线机构、高温炉、保护层涂覆机构、金属丝保护层烘干炉、收线机构。本发明提供的金属丝保护层烘干炉与金属丝退火系统，在燃气加热机构上设置倾斜的保护板，将金属线上滴落的涂覆物引走，使其不会滴入燃气加热机构中的燃气头，从而避免燃气头被堵塞，在多头金属线退火系统中可以采用一个烘干炉对涂覆有保护层的金属线进行烘干，节省能源，提高燃气利用率。

技术领域

本发明涉及一种加热炉，具体涉及一种金属丝保护层烘干炉及金属丝退火系统。

背景技术

钨、钼丝等金属丝等在加工过程中，要先采用退火设备进行退火处理，常用的退火设备有单头退火设备、双头退火设备和三头退火设备，其中，三头退火设备比单头退火设备、双头退火设备更节约能源、节约空间。常用的三头退火系统通常包括依次设置的三个放线机构、高温炉、保护层涂覆设备以及三个分开的燃气烘干炉，三根从放线机构分别引入的金属线经过共同的高温炉进行高温强化后经过保护层涂覆设备涂覆保护层后要分别使用三个燃气烘干炉进行烘干，为了快速高效的进行烘干，只能采用多个烘干炉进行分别烘制，因为强化后的金属线在高温强化后涂覆的保护层是液体状，保护层极其容易从金属丝下滴下，若三根金属线采用同一个燃气烘干炉进行烘干，保护层液体从金属线上滴下后会将燃气烘干炉的通气孔进行堵塞，从而使生产成本高，燃气利用率低。

发明内容

基于以上问题，本发明的目的在于提供一种不会被堵塞的金属丝保护层烘干炉及金属丝退火系统。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种金属丝保护层烘干炉，包括炉体、设于炉体内的燃气加热机构，燃气加热机构上部设置贯穿炉体的通线道，通线道与燃气加热机构之间设置倾斜的保护板，保护板上设置若干孔。

使用时，涂覆保护层的金属线从炉体上的通线道通入，燃气加热机构产生的热量通过保护板上的孔向上辐射以将涂覆有保护层的金属线进行烘干，烘干过程中，金属线上的部分涂覆物滴下后被保护板挡住，涂覆物受热液化流动并沿倾斜的保护板流走，这样，涂覆物不会直接滴在燃气加热机构的燃气头内，从而避免燃气头被堵塞，这样，在多头金属线退火系统中就可以采用一个燃气烘干炉对涂覆有保护层的金属线进行烘干，不仅节省能源，也提升了燃气烘干炉的利用价值，同时减少了生产成本，将被广泛应用到实际生产中。

具体的，所述保护板可由耐热钢材加工而成，包括板体，板体一端设置支撑体，孔设于板体上，支撑体将板体的一端撑起，使板体倾斜；这样，支撑体即可以将板体的一端撑起，使板体倾斜，在对涂覆保护层的金属线进行加热烘干时，涂覆物从金属线上滴下后沿板体流下，从而保护板体下的燃气加热机构的燃气头不会被堵塞；另外，可以在支撑体上开设一条水平缝隙，将板体嵌设于水平缝隙中，板体较薄时受热易变形，板体一端嵌设在支撑体内，支撑体可以阻挠板体受热变形。

具体的，所述孔密集的设置于保护板之上，其孔径优选为1～3mm，当孔的直径过小时，燃气加热机构中的燃气火焰产生的热量不容易通过孔向上散发，从而使使热量的利用率降低，若孔的直径过大时，从金属线上滴下的涂覆物通过孔并滴入保护板下燃气加热机构的燃气头，从而使保护板不能真正发挥保护的作用。

进一步的，在炉体顶部设置炉盖，这样可以进一步减少炉体内热量的散发，增加热量的利用率，同时避免工人的作业环境的温度过高。

本发明还提供一种包括上述金属丝保护层烘干炉的金属丝退火系统，包括依次设置的放线机构、高温炉、保护层涂覆机构、金属丝保护层烘干炉、收线机构。使用时，将金属线从放线机构放出，依次经过高温炉进行强化，经过保护层涂覆机构涂覆保护层，经过金属丝保护层烘干炉将保护层烘干，保护层涂料可采用石墨乳，最后经收线机构进行收集。