[发明专利]一种烧穿器模具及其使用方法

说明书

本发明涉及烧穿器技术领域，公开了一种烧穿器模具及其使用方法，包括：第一限位组件、第二限位组件、第三限位组件、第四限位组件以及底座板，第一限位组件、第二限位组件、第三限位组件和第四限位组件均固定于底座板上，第一限位组件的轴心、第二限位组件的轴心、第三限位组件的轴心和第四限位组件的轴心均平行，第一限位组件用于放置烧穿器的卡爪端头，第二限位组件用于放置法兰，第三限位组件用于放置烧穿器的主体支撑，第四限位组件用于放置烧穿器的碳棒固定端头。本发明限定烧穿器各个零部件之间同轴度、水平度和垂直度，然后在模具上通过电焊进行定位连接，这样制作出的烧穿器精度大大提升，提高制作效率。

技术领域

本发明涉及烧穿器技术领域，特别是涉及一种烧穿器模具及其使用方法。

背景技术

烧穿器110用于电石炉出炉前的烧眼作业，如图1所示，烧穿器110一般为一个长条形杆体，一端为碳棒固定端头4，用来夹持一个碳棒5，杆的另一端为卡爪端头1，其中部为主体支撑3，主体支撑3两端利用法兰连接碳棒固定端头4和卡爪端头1。烧穿器110由于长期在高温环境下使用，而且承载较大的烧穿电流，所以损坏频繁，属于生产消耗品，需要经常制作备件。

在制作烧穿器110时的焊接组对环节中，一般依靠人工目测定位，烧穿器110的定位尺寸精度很难控制，如果使用加工件精确定位则制作周期长，费时费力。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种烧穿器模具及其使用方法，解决现有技术中人工目测定位精度低、准确性差以及使用加工件定位制作周期长、费时费力的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种烧穿器模具，包括：第一限位组件、第二限位组件、第三限位组件、第四限位组件以及底座板，所述第一限位组件、所述第二限位组件、所述第三限位组件和所述第四限位组件均固定于所述底座板上，所述第一限位组件和所述第四限位组件分别设于两端，所述第三限位组件设于所述第二限位组件之间，所述第一限位组件的轴心、所述第二限位组件的轴心、所述第三限位组件的轴心和所述第四限位组件的轴心均平行，所述第一限位组件用于放置烧穿器的卡爪端头，所述第二限位组件用于放置法兰，所述第三限位组件用于放置烧穿器的主体支撑，所述第四限位组件用于放置烧穿器的碳棒固定端头。

其中，所述第一限位组件包括第一限位块和第二限位块，所述卡爪端头的一端放置于所述第一限位块上，另一端放置在所述第二限位块上。

其中，所述第一限位块和所述第二限位块均包括用于放置所述卡爪端头的限位槽或限位孔。

其中，所述第二限位组件包括第三限位块和第四限位块，所述第三限位块和所述第四限位块分别用于放置所述主体支撑两端的法兰。

其中，所述第三限位块和所述第四限位块均包括用于放置所述法兰的法兰平台。

其中，所述第三限位组件包括第五限位块和第六限位块，所述主体支撑的一端放置于所述第五限位块上，另一端放置于所述第六限位块上。

其中，所述第五限位块和所述第六限位块均包括用于放置所述主体支撑的限位槽或限位孔。

其中，所述第四限位组件包括第七限位块和第八限位块，所述碳棒固定端头的一端放置于所述第七限位块上，另一端放置于所述第八限位块上。

其中，所述第七限位块和所述第八限位块均包括用于放置所述碳棒固定端头的限位槽或限位孔。

本发明还公开一种烧穿器模具的使用方法，包括：

将烧穿器的卡爪端头放置于第一限位组件上；

将烧穿器的主体支撑放置于第三限位组件上；

将烧穿器的碳棒固定端头放置于第四限位组件上；