[发明专利]一种极速电解磷化工艺

说明书

本发明涉及电解磷化技术领域，且公开了一种极速电解磷化液，包括以下重量份数配比的原料：锌离子：30‑60g/L，磷酸根：40‑100g/L，促进剂：50‑150g/L，机酸：5‑20g/L，溶解金属元素：10‑14g/L，硝酸根离子：30‑40g/L，马日夫盐：50‑70g/L，硝酸：20‑24g/L，正磷酸：60‑70g/L。该极速电解磷化工艺，通过一系列的材料制作成特制的磷化液，该磷化液专为极速电解磷化工艺而设计的，能够使钢丝的表面在2‑4秒内形成分布均匀的磷化膜，磷化膜形成的速度远超同类的电解磷化液，大大的增加磷化的效果，其中该特制的磷化液中促进剂起到了关键因素，可以使磷化液的总酸度在180pt左右，游离酸在35pt左右，再通过控制磷化的温度在65℃左右，控制电解的电流在500A，可以大大的增加了磷化的速度。

技术领域

本发明涉及电解磷化技术领域，具体为一种极速电解磷化工艺。

背景技术

磷化处理是指将金属在含有磷酸盐的溶液中进行处理，使金属表面形成磷酸盐化学转化膜的过程，一百多年来，磷化膜可以应用于钢铁、铝、镁等金属或合金上，不仅可以提高耐蚀性、提高基体与涂层的附着力，而且能明显能改进工件的表面摩擦性能，改善材料的冷加工性能，因此磷化工艺在拉丝、拉管、深冲和冷墩等加工行业中广泛应用，提高拉丝拉管速度，减少模具损伤。

如中国专利号CN 102719872 B是一种无渣低温快速电解磷化液及其磷化工艺，该发明磷化温度10～60℃，磷化时间5～120秒，并且无磷化渣产生，因此具有高效、节能和环保的明显优点；如中国专利号CN 103603022 B是一种丝热处理电解磷化连续生产线设备及工艺，该电解磷化工艺通过控制钢丝的电流密度来控制钢丝上磷化膜的厚度，磷化速度快，电解磷化过程中无磷化渣产生。

上述中的两个磷化工艺其中一个对钢丝磷化的时间较长，所以不适合应用于在线快速磷化，另外一个磷化工艺需要对钢丝进行表调以及皂化环节，提高了工艺的复杂程度和成本，故而提供了一种极速电解磷化工艺来解决上述中所提到的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种极速电解磷化工艺，具备快速磷化和简化工艺的优点，解决了上述中的磷化工艺其中一个对钢丝磷化的时间较长，所以不适合应用于在线快速磷化，另外一个磷化工艺需要对钢丝进行表调以及皂化环节，提高了工艺的复杂程度和成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速磷化和简化工艺的目的，本发明提供如下技术方案：一种极速电解磷化液，包括以下重量份数配比的原料：锌离子：30-60g/L，磷酸根：40-100g/L，促进剂：50-150g/L，机酸：5-20g/L，溶解金属元素：10-14g/L，硝酸根离子：30-40g/L，马日夫盐：50-70g/L，硝酸：20-24g/L，正磷酸：60-70g/L。

优选的，上述磷酸根与正磷酸均以P₂O₅计算。

优选的，上述所构成的磷化液的总酸度在160pt-200pt之间，游离酸在30pt-40pt之间。

优选的，包括以下重量份数配比的原料：锌离子：30g/L，磷酸根：40g/L，促进剂：50g/L，机酸：5g/L，溶解金属元素：10g/L，硝酸根离子：30g/L，马日夫盐：50g/L，硝酸：20g/L，正磷酸：60g/L。

优选的，包括以下重量份数配比的原料：锌离子：60g/L，磷酸根：100g/L，促进剂：150g/L，机酸：20g/L，溶解金属元素：14g/L，硝酸根离子：40g/L，马日夫盐：70g/L，硝酸：24g/L，正磷酸：70g/L。