[发明专利]高聚树脂材料分层搅拌装置

说明书

本发明涉及塑料生产领域，具体地说是高聚树脂材料分层搅拌装置，包括支撑板、驱动电机、驱动盘、传动板、连接带、隔板组件、搅拌组件和导向板。其中，隔板组件包括隔板和安装条；搅拌组件包括安装块、安装盘、搅拌棍和导向棍。本装置能够在塑料加工生产中对液化后的原料混合物进行搅拌，使原料混合物更加均匀；且本装置是分层搅拌的，能够在沿垂直于原料混合物运动方向进行搅拌混合的同时，避免使沿原料混合物运动方向的原料间互相混合，进而能够满足塑料加工过程中原料混合物配比不断变化时的搅拌需求；本装置在使用时，可以依据搅拌需求合理选择隔板组件和搅拌组件的安装密度和比例等参数，使用方便。

技术领域

本发明涉及塑料生产领域，具体地说是高聚树脂材料分层搅拌装置。

背景技术

生活中各色各样的塑料制品大多是由聚乙烯化合物和色母粒等原料混合加工而成，加工出来塑料的性能和颜色等特性也会因混合比例不同而异，所以，在批量生产一款塑料时，需要经过很多次的配比实验，来确定需要的塑料的原料配比，所以存在一种不断改变配比且连续生产塑料的装置以满足以上实验需求，这种装置在生产时，液态原料混合物在沿其运动方向上的配比是不同的，所以在搅拌时就需要避免前后的原料混合物互相混合，同时使每处的原料混合物自我充分混合。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了高聚树脂材料分层搅拌装置，本装置能够在塑料加工生产中对液化后的原料混合物进行搅拌，使原料混合物更加均匀；且本装置是分层搅拌的，能够在沿垂直于原料混合物运动方向进行搅拌混合的同时，避免使沿原料混合物运动方向的原料间互相混合，进而能够满足塑料加工过程中原料混合物配比不断变化时的搅拌需求；本装置在使用时，可以依据搅拌需求合理选择隔板组件和搅拌组件的安装密度和比例等参数，使用方便。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

高聚树脂材料分层搅拌装置，包括支撑板、驱动电机、驱动盘、传动板、连接带、隔板组件、搅拌组件和导向板。

所述的支撑板数量为两块，两块支撑板互相平行且对称，用于搭载其余组件。

所述的驱动电机数量为四个，以两块支撑板相对的一侧为内侧，该驱动电机固定于支撑板内侧中部，每块支撑板内侧均安装有两个驱动电机，且四个驱动电机对称分布，用于驱动本装置的运行。

所述的驱动盘数量为四个，这些驱动盘分别安装到每个驱动电机的转轴上，且驱动盘位于驱动电机内侧，该驱动盘为齿轮盘，用于与传动板和传动带配合，进而驱动传动板的运动。

所述的传动板数量为多个，传动板为设有条形通槽的矩形板，该传动板的长度大于相对的两个驱动盘的端面距离，用于搭载隔板组件和搅拌组件。

所述的连接带的长度小于传动板的长度，每相邻两个传动板均通过连接带连接，且连接带和传动板的宽度均等于驱动盘的齿距的一半，用于连接传动板。

所述的隔板组件安装于传动板的条形通槽上，隔板组件包括隔板和安装条；所述的隔板为矩形板，隔板的长度小于传动板的条形通槽的长度；所述的安装条的长度和宽度均大于传动板的条形通槽的长度和宽度，安装条底面设有与隔板顶部配合的条形槽，用于把原料混合物划分为一个个的区间，防止搅拌组件在搅拌时影响前后方向原料混合物的比例。

所述的搅拌组件设置在传动板上，搅拌组件包括安装块、安装盘、搅拌棍和导向棍；所述的安装块的宽度大于传动板的条形通槽的宽度，安装块底面设有圆孔，用于安装安装盘；所述的搅拌棍为条形板，用于沿垂直于原料混合物运动方向搅拌原料；所述的安装盘72顶面固定有圆柱杆，该安装盘72的圆柱杆穿过传动板4的条形通槽后与安装块71的圆孔配合，用于安装搅拌棍；所述的导向棍为垂直固定于安装块顶面上的圆柱杆，用于与导向板配合来使搅拌棍折返运动。