[发明专利]一种泡沫浮球及其制造工艺

说明书

一种泡沫浮球及其制作工艺，所述的浮球分为塑料泡沫材质的内球和热塑性塑料材质的外球，所述的外球包裹在内球外，所述外球为半椭圆或半球型外壳对接后组成，所述的对接的部位设折边，所述的泡沫浮球通过外球和内球组成，提高了泡沫浮球的性能，所述的折边呈同一方向弯曲，目的是为了浮球表面平滑，使得在使用时捆绑绳索或网袋紧紧捆住时不被割断；再则可以提高焊接处缺口冲击强度，避免了当泡沫浮球经与其捆扎绳索的摩擦造成碎裂，同时避免碎裂后分体回收困难造成海洋污染的问题。

技术领域

本发明涉及一种泡沫浮球及其制作工艺，属于化学工艺领域。

背景技术

目前，水产养殖行业普遍采用一种EPS泡沫浮球，EPS塑料通过高倍发泡后，其撕裂强度较低，导致容易破裂，限制了其使用寿命。特别在海洋养殖中，由于海浪冲击强烈，再经与其捆扎绳索的摩擦，使其更加容易碎裂，又加上碎裂后分体，体积较细小，使得回收利用相当困难，所以对海洋环境带来了严重的白色污染。因此迫切需要一种能提高使用寿命，在破裂后又能容易回收的新型浮球来替代传统浮球。

发明内容

针对上述不足本发明提供了一种泡沫浮球及其制作工艺。

本发明技术方案为：

一种泡沫浮球，所述的浮球分为塑料泡沫材质的内球和热塑性塑料材质的外球，所述的外球包裹在内球外，所述外球为半椭圆或半球型外壳对接后组成， 所述的对接的部位设折边。

所述的折边向一侧弯曲。

所述的两个半椭圆或半球型外壳通过热熔焊成为所述的外球。

所述的外球通过热缩紧贴内球。

所述的外球的包覆厚度为0.2—1.5mm。

一种泡沫浮球的制作工艺，包括以下步骤：

步骤1.选材：选择外球所需的材料、配料；

步骤2.制片：将选材好的原材料制成片材；

步骤3.吸塑：片材预热、将片材通过吸塑或吹塑制作成两个带折边的半椭圆或半球型外壳；

步骤4.热熔：将已制的内球套入两个半椭圆或半球型外壳内，进行热熔焊接；

步骤5.压边：将热熔焊接后的折边压向半椭圆或半球型外壳；

步骤6.热收缩：将浮球进入烘箱进行热收缩。

所述的步骤2中片材厚度为吸塑后厚度的2-2.4倍，制片模具温度为180-200℃。

所述步骤1中的材料为热塑性塑料或热塑性共混塑料合金。

有益效果：所述的泡沫浮球通过外球和内球组成，提高了泡沫浮球的性能，所述的折边呈同一方向弯曲，目的是为了浮球表面平滑，使得在使用时捆绑绳索或网袋紧紧捆住时不被割断；再则可以提高焊接处缺口冲击强度，避免了当泡沫浮球经与其捆扎绳索的摩擦造成碎裂，同时避免碎裂后分体回收困难造成海洋污染的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为半椭圆或半球型外壳结构示意图。

图3为本发明（未做压边）结构示意图。

图4为本发明制作工艺流程图。

内球1，外球2，半椭圆或半球型外壳3，折边4。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做详细说明。