[发明专利]一种汽车空调压缩机的活塞连杆加工装置

说明书

本发明涉及一种汽车空调压缩机的活塞连杆加工装置，包括安装机台，所述安装机台上设有工件夹定旋转机构，且在工件夹定旋转机构的前侧设有加工刀具机构，所述安装机台在工件夹定旋转机构的一侧设置工件输入机构，且安装机台在工件夹定旋转机构另一侧设有工件排出机构。本发明取代了以往人工频繁更换刀具的加工方式，无需刀具更换，同时实现了的自动上料及卸料，取代了以往人工辅助上下料的加工方式，减少了人工投入，兼职连杆表面切削和端部倒角打磨加工功能，有效提高了加工效率，确保了活塞连杆加工一致性，提高了连杆加工质量和精度。

技术领域

本发明涉及压缩机活塞连杆表面加工设备技术领域，尤其涉及一种汽车空调压缩机的活塞连杆加工装置。

背景技术

随着汽车制造行业的发展，汽车空调技术的研究越来越快。汽车空调压缩机是其中的核心部件，汽车空调压缩机通常采用斜盘轮转活塞进行压缩，斜盘高速旋转可达3000转/min，因此耐磨性要求非常高。活塞组件在压缩机中承受气体力和惯性力等组成的交变弯曲负荷，而且带有冲击性，因此要求活塞连杆表面质量高、耐磨性好，故而更应慎重选取活塞连杆是空调压缩机中重要的部件，但是现有活塞连杆的加工，多需要人工辅助加工完成，不仅加工效率低，且活塞连杆加工的尺寸精度参差不齐，生产的活塞连杆质量差，耐久性差，容易磨损，导致压缩机过早损坏，为此，本公司对压缩机活塞连杆的加工设备进行了再研发。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种汽车空调压缩机的活塞连杆加工装置，取代了以往人工频繁更换刀具的加工方式，无需刀具更换，同时实现了的自动上料及卸料，取代了以往人工辅助上下料的加工方式，减少了人工投入，兼职连杆表面切削和端部倒角打磨加工功能，有效提高了加工效率，确保了活塞连杆加工一致性，提高了连杆加工质量和精度。

本发明通过以下技术方案实现：一种汽车空调压缩机的活塞连杆加工装置，包括安装机台，所述安装机台上设有工件夹定旋转机构，且在工件夹定旋转机构的前侧设有加工刀具机构，所述安装机台在工件夹定旋转机构的一侧设置工件输入机构，且安装机台在工件夹定旋转机构另一侧设有工件排出机构，所述加工刀具机构包括固定在安装机台上的安装底板、与安装底板滑动连接的横向位移块、与横向位移块滑动连接的纵向位移块，所述安装底板上设有与横向位移块滑动配接的横向滑轨，并在横向滑轨内设有横向驱动丝杠，且安装底板的一侧端设有与横向驱动丝杠连接的位移驱动电机Ⅰ，所述横向位移块上设有与纵向位移块滑动配接的纵向滑轨，并在纵向滑轨内设有纵向驱动丝杠，且在横向位移块一侧端设有与纵向驱动丝杠连接的位移驱动电机Ⅱ，所述纵向位移块上端面靠前侧设有夹固块和滑板条，所述滑板条上连接有滑动安装块，且在滑板条后端固定有位移驱动气缸，所述位移驱动气缸活塞杆与滑动安装块固定连接。

进一步地，所述纵向位移块上固定有穿接座Ⅰ，所述穿接座Ⅰ内活动穿接有旋转轴Ⅰ，且在穿接座Ⅰ的顶部固定有旋转驱动电机Ⅰ，所述旋转驱动电机Ⅰ与旋转轴Ⅰ后端部皮带传动连接，且旋转轴Ⅰ前端部固定有刀具夹盘，所述刀具夹盘上夹固有磨盘刀。

进一步地，所述夹固块上安装固定有表面加工刀具，且所述滑动安装块后端面固定有工件抓取气缸，所述工件抓取气缸的活塞杆穿过滑动安装块且在活塞杆端固定有工件夹套Ⅰ。

进一步地，所述工件输入机构包括工件存放箱、设置在工件存放箱靠上端的一侧箱壁面上的工件输送链、固定在安装机台上且与工件输送链一侧端对接的导槽板、固定在安装机台上且侧壁面与导槽板一侧端连接的推送板框，所述工件存放箱的上端设有存放工件的箱槽，且所述箱槽的槽底面为斜槽面，且箱槽内靠一侧槽壁面设有举升推出块，所述工件存放箱在箱槽下部设有驱动气缸Ⅰ，且工件存放箱的箱底面上设有连接座，所述连接座上活动穿接有铰杆，所述铰杆的一侧杆端与驱动气缸Ⅰ的活塞杆铰接，且铰杆另一侧杆端与推拉杆下端铰接，且所述推拉杆上端与举升推出块下侧部铰接。

进一步地，所述推送板框一侧端固定有推出气缸，并在推出气缸的活塞杆端固定有推出块，且推送板框另一端侧框面上设有限位气缸，所述限位气缸活塞杆连接限位块。