[发明专利]用于生产混凝土管桩的原料石清洗分级装置

说明书

本发明公开了一种用于生产混凝土管桩的原料石清洗分级装置，包括加工平台，所述的加工平台外表面底部的90度夹角处均固定连接有第一支撑杆，所述的第一支撑杆底端表面固定连接有第一万向轮，所述的加工平台顶部与底部表面的中间位置贯穿开设有第一固定孔，所述的第一固定孔表面固定卡设有清洗筒，本发明涉及混凝土管桩生产设备技术领域。该一种用于生产混凝土管桩的原料石清洗分级装置，达到了有效提高整体生产效率的目的，整个装置便于制造，且制造成本较低，便于操作且功能多样，既可对原料石进行有效清洗且可对其进行多重筛选分级直接使用，有利于提高整体的混凝土管桩生产效率，且有利于提高制得的混凝土管桩的强度以及整体品质。

技术领域

本发明涉及混凝土管桩生产设备技术领域，具体为一种用于生产混凝土管桩的原料石清洗分级装置。

背景技术

上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩(简称PC管桩)，当时主要用于铁道桥梁工程的基础建设；70年代研制生产后张法预应力混凝土管桩，70年代以来，特别是在上海宝山钢铁厂建设中，大量使用了日本引进的钢管桩，不仅造价高，耐久性也差，为了适应港口建设发展的需要，1987年交通部三航局从日本全套引进预应力高强混凝土管桩(简称PHC管桩)生产线，PHC管桩的主要规格为椎600mm~椎1000mm.80年代后期，宁波浙东水泥制品有限公司与有关科研院所合作，针对我国沿海地区淤泥软弱地质的特点，通过对PC管桩的改造，开发了先张法预应力混凝土薄壁管桩(简称PTC管桩)，PTC管桩的主要规格有椎300mm~椎600mm，1989年~1992年，原国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院和番禺市桥丰水泥制品有限公司根据我国的实际情况，通过对引进管桩生产线的消化吸收，自主开发了国产化的预应力高强混凝土管桩，1993年该项成果被原建设部列入全国重点推广项目。现有的混凝土管桩在生产制造前为确保混凝土管桩强度故需对其原料碎石进行筛选分级以及清洗作用，但现有的用于原料石的清洗筛分设备一般结构复杂，造价高昂，故其整体使用成本较高，且现有的设备清洁筛分效率以及效果均不佳，故不利于提高整体工作效率以及制得混凝土管桩品质。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于生产混凝土管桩的原料石清洗分级装置，解决了现有的混凝土管桩在生产制造前为确保混凝土管桩强度故需对其原料碎石进行筛选分级以及清洗作用，但现有的用于原料石的清洗筛分设备一般结构复杂，造价高昂，故其整体使用成本较高，且现有的设备清洁筛分效率以及效果均不佳，故不利于提高整体工作效率以及制得混凝土管桩品质的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于生产混凝土管桩的原料石清洗分级装置，包括加工平台，所述的加工平台外表面底部的90度夹角处均固定连接有第一支撑杆，所述的第一支撑杆底端表面固定连接有第一万向轮，所述的加工平台顶部与底部表面的中间位置贯穿开设有第一固定孔，所述的第一固定孔表面固定卡设有清洗筒，所述的清洗筒底端通过第一固定孔贯穿加工平台且延伸至其下方，所述的清洗筒外表面底端螺纹连接有密封盖，所述的清洗筒外表面中下部的位置套设有固定套，所述的固定套外表面两侧的中间位置均固定连接有第二支撑杆，所述的第二支撑杆底端固定连接有第一支撑板，所述的第一支撑板顶部表面且位于其各边的中间位置均螺纹连接有固定螺栓，所述的固定螺栓底端贯穿加工平台且延伸至其内部，所述的加工平台两侧表面的中间位置均对称固定连接有第一把手，所述的第一支撑杆接近密封盖的一侧表面固定连接有固定支撑板，所述的固定支撑板远离第一支撑杆的一侧表面的中间位置横向开设有固定滑槽，所述的固定滑槽表面之间架设有废液回收装置，所述的清洗筒内壁垫有衬板，所述的衬板底部开设有出液口，所述的衬板顶部固定连接有固定限位板，所述的固定限位板顶部表面架设有清洗分级装置。