[发明专利]一种抗腐蚀套管的生产工艺

说明书

本发明公开了一种抗腐蚀套管的生产工艺，具体步骤如下：通过转炉冶炼形成钢水，并将转炉冶炼后的钢水连铸连轧形成管坯；将分管坯加入到炉内进行加热处理；形成毛管；制备得到第一套管半成品；将套管半成品投入正火炉正火处理，再水淬至室温，再投入回火炉回火处理，形成第二套管半成品；得到第三套管半成品；配制镀锌液，采用电镀的方式对套管的外表面进行镀锌，风干即制备得到抗腐蚀套管。本发明具有抗腐蚀效果比较好、使用寿命大大延长等优点。

技术领域

本发明涉及抗腐蚀套管加工领域，尤其是涉及一种抗腐蚀套管的生产工艺。

背景技术

套管，通常用在建筑、石油等领域，是用来保护管道或者方便管道安装的铁圈，套管的分类有刚性套管、柔性防水套管、钢管套管及铁皮套管等。

普通的套管普遍存在抗腐蚀性能差的缺陷，尤其是在一些环境比较恶劣的地方，套管更容易损坏，因此套管质量的好坏直接影响着使用寿命的长短，因此为了提高使用寿命，需要对现有的套管作出必要的改进。

发明内容

本发明是为了避免上述已有技术中存在的抗腐蚀性能差、套管使用寿命短的缺陷，提供一种抗腐蚀套管的生产工艺。

本发明为解决技术问题采用以下技术方案：本发明公开了一种抗腐蚀套管的生产工艺，具体步骤如下：

(1)、通过转炉冶炼形成钢水，并将转炉冶炼后的钢水连铸连轧形成管坯；

(2)、将一整根管坯锯切形成多个分管坯，并将分管坯加入到炉内进行加热处理，然后自然冷却至室温；

(3)、采用穿孔机对加热处理后的分管坯进行穿孔处理，形成毛管；

(4)、采用顶管机组将毛管轧成荒管，并采用张力减径机组对荒管进行张力减径处理，制备得到第一套管半成品；、

(5)、将套管半成品投入正火炉正火处理，再水淬至室温，再投入回火炉回火处理，形成第二套管半成品；

(6)、将第二套管半成品再依次经过高压水除鳞、热矫直、吹灰、冷床冷却、精整锯切、尺寸检验、通径、探伤检查、静水压试验、螺纹加工、逐支螺纹检验、螺纹喷砂、管内吹气、上管拧机采用无痕卡爪管拧、确认管拧上紧位置、管端通径，得到第三套管半成品；

(7)、配制镀锌液，采用电镀的方式对套管的外表面进行镀锌，风干即制备得到抗腐蚀套管。

作为优选，所述的步骤(2)中，分管坯加热至350-650℃。

作为优选，所述的步骤(7)中，按照质量百分比，所述的镀锌液由以下组分制备而成：氯化锌3％-7％，盐酸2％-5％，氧化锌4％-6％，硫脲3％-7％，三乙醇胺1％-4％，余量为水。

作为优选，所述的步骤(7)中，按照质量百分比，所述的镀锌液由以下组分制备而成：氯化锌5％，盐酸3％，氧化锌5％，硫脲5％，三乙醇胺2％，余量为水。

作为优选，所述的步骤(7)中，按照质量百分比，所述的镀锌液由以下组分制备而成：氯化锌3％，盐酸5％，氧化锌4％，硫脲7％，三乙醇胺1％，余量为水。

作为优选，所述的步骤(7)中，按照质量百分比，所述的镀锌液由以下组分制备而成：氯化锌7％，盐酸2％，氧化锌6％，硫脲3％，三乙醇胺4％，余量为水。

作为优选，所述的镀锌液中的水为去离子水。

作为优选，所述的步骤(6)中，所述的镀锌液的配置方法为：将氯化锌、盐酸、氧化锌、硫脲、三乙醇胺加入去水中，混合均匀即可。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：