[发明专利]一种螺杆修复工艺

说明书

本发明涉及一种螺杆修复工艺，使用普通J422焊条并利用金属粉末火焰喷焊工艺将螺杆首端的半螺距上的“牙宽”从交接处逐渐加宽，其具体步骤如下：(1)安装；(2)避风；(3)预热；(4)加热；(5)掀开开关；(6)熔融；(7)移动；采用本发明的合金性粉，熔点低，自熔性优良，适宜用作喷焊硬面合金，喷焊层具有优良的耐磨、耐蚀、耐热和抗氧化性能；喷焊工艺相对于电弧堆焊，喷焊工艺在喷焊过程中基体是不熔化的，只是喷焊层与基体之间产生溶解作用，在两者之间存在一个扩散互溶区，由于基体不溶物因喷焊层就不会被基体材料所冲淡，因此稀释率极低，能保证喷焊层的良好抗磨性能。

技术领域

本发明涉及再制造技术领域，具体是一种螺杆修复工艺。

背景技术

螺杆的作用是输送原料与形成挤压力。其中第一部分的螺沟是等宽的，作用是将原料往前输送；第二部分的螺沟是不等宽的，是越往前螺沟越窄，把宽螺沟输送过来的原料，在窄螺沟里就被强制压缩了。宽螺沟与窄螺沟的容积比，即为“压缩比”。以木屑为例，软木屑的压缩比要大一些，硬木屑的压缩比就小一些。两都差多少，要以当地原料来试，而不能不顾原料差异，用一个固定压缩比来修复螺杆，在螺杆受到损伤时，使用修复相对于更换可减少成本支出。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种螺杆修复工艺。

一种螺杆修复工艺,使用普通J422焊条并利用金属粉末火焰喷焊工艺将螺杆首端的半螺距上的“牙宽”从交接处逐渐加宽，其具体步骤如下：

(1)安装：按照说明书将喷焊安装好；

(2)避风：喷焊时需缓慢冷却同时避风以防止出现裂纹；

(3)预热：将螺杆通过焊炬将氧气和乙炔进行混合并产生高温进行预热；

(4)加热：针对需喷焊螺杆处重点加热至微红，不能出现氧化皮；

(5)掀开开关：当喷嘴离需喷焊螺杆处10mm左右时掀下粉斗开关；

(6)熔融：合金粉末通过氧乙炔焰均匀洒沉在需喷焊螺杆处并熔融；

(7)移动：当熔融至表面出现银白色镜面翻反光后开始移动熔融位置并使得合金粉末与螺杆材料相互熔敷以及扩散形成组织结构致密的状态。

所述的交接处为螺杆的第一、二部分交接处逐渐向螺杆的第三、四部分交接处加宽以达到逐渐减少螺沟宽度，即增加压缩比。

所述的金属粉末的化学成分质量百分比为：B占3.1％、C占0.65％、Cr占15％、Fe占4％、Mn占0.1％、Si占4.3％、Mo占0.1％，余量为Ni。

所述的金属粉末的熔点为1027℃，所述的金属粉末的粒度为150目/in。

所述的步骤(3)中的预热温度为300-350℃为宜。

所述的步骤(4)的重点加热的温度在550-600℃为宜。

所述的步骤(5)的喷嘴的嘴孔直径分别有0.9mm、1.1mm和1.3mm三种。

所述的采用嘴孔直径为0.9mm的喷嘴时，氧气和乙炔的使用气体压力分别为0.20MPa和0.05-0.10MPa，氧气和乙炔的气体消耗量分别为0.16-0.18m³/h和0.14-0.15m³/h，送粉量为0.4-0.6Kg/h。

所述的采用嘴孔直径为1.1mm的喷嘴时，氧气和乙炔的使用气体压力分别为0.25MPa和0.05-0.10MPa，氧气和乙炔的气体消耗量分别为0.26-0.28m³/h和0.22-0.15m³/h，送粉量为0.4-0.6Kg/h。