[发明专利]一种弧面凸轮加工工艺在审
| 申请号： | 201810912415.4 | 申请日： | 2018-08-11 |
| 公开（公告）号： | CN108838630A | 公开（公告）日： | 2018-11-20 |
| 发明（设计）人： | 郑晓 | 申请（专利权）人： | 三门县职业中等专业学校 |
| 主分类号： | B23P15/00 | 分类号： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 317100 浙江省台*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 弧面凸轮 工艺步骤 加工技术领域 热处理 淬火处理 抛光加工 走刀方式 半精铣 损耗率 粗铣 弧顶 精铣 下料 金属 检验 加工 | ||
【权利要求书】：
1.一种弧面凸轮加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）下料并热处理：材料选用40Cr，采用退火处理，温度控制在800
-900℃，保温时间为1-3h ；
（2）铣弧顶圆：采用螺旋走刀，刀轨之间平滑给进，保证高速铣连贯性；
（3）粗铣：以螺旋或倾斜方式进入工件材料；
（4）半精铣：把步骤（3）加工后的残留加工面变得平滑，同时取出拐
角处的多余材料；
（5）渗炭、淬火处理；
（6）精铣：准确得到需要的零件形状和尺寸；
（7）抛光加工；
（8）检验。
2.根据权利要求1所述的弧面凸轮加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）
材料选用40Cr，采用退火处理，温度具体控制在850℃，保温时间具体控制为2h。
3.根据权利要求1所述的弧面凸轮加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）刀具总以5°倾角，以螺旋或倾斜方式进入工件材料。
4.根据权利要求3所述的弧面凸轮加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）以螺旋或倾斜方式进入工件材料，径向给进量为7%刀具直径，深度给进量为4%刀具直径。
5.根据权利要求1所述的弧面凸轮加工工艺，其特征在于：所述步骤（5）渗炭、淬火处理，渗炭层厚度为1-3mm,表面高频淬火，HRC52-58。
6.根据权利要求1所述的弧面凸轮加工工艺，其特征在于：所述步骤（8）检验的要求，弧面凸轮的表面粗糙度小于0.8μm。
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