[发明专利]砂磨铸造模具填砂辅助装置

说明书

本发明公开了一种砂磨铸造模具填砂辅助装置，包括底板，底板内部的两侧均固定连接有移动轨道，移动轨道的内部均滑动连接有移动滑块，移动滑块的顶端分别固定连接有左支撑杆和脱模机构，底板顶部的中间位置设置有下模槽，左支撑杆的顶部固定连接有砂槽，左支撑杆靠近顶端的内部固定连接有限制滑槽，限制滑槽的内部滑动连接有限制滑块，限制滑块位于内侧的一端固定连接有操作杆，本发明及砂磨铸造技术领域。该砂磨铸造模具填砂辅助装置，达到了精确填充砂子，保证零件的夹角处填充完整，填充与压紧同时进行，降低了工人劳动力，机械传动脱模，保证零件脱模的角度不产生大的变化，提高铸造质量的目的。

技术领域

本发明及砂磨铸造技术领域，具体为一种砂磨铸造模具填砂辅助装置。

背景技术

砂模铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型（模样），然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分，在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。

铸模浇注金属液体以后保持适当时间，一直到金属凝固。取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模。砂模加工厂可以铸造大型零件。铁铸造、青铜铸造、黄铜铸造与铝铸造都可以使用砂模。湿型铸造是另一种砂模铸造工艺，它的造价低廉，而且可以生产各种尺寸的零件。在砂型铸造中模具是使用木头或者其他金属材料制成。在这个过程中，我们要求我们的工程师，使模具尺寸略大于成品，其中的差额称为收缩余量。其中目的是熔化金属向模具作用以确保熔融金属凝固和收缩，从而防止在铸造过程中的空洞。

目前砂磨铸造模具填砂通过人工完成，复杂结构零件拐角位置不易完全填充砂子，这样铸造出来的零件只能按照残次品处理，铸造质量低，同时浪费生产资源，填砂后的取模也是通过人工完成，取模的角度偏移大，会对砂模的完整性造成破坏，也会造成铸造质量低。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种砂磨铸造模具填砂辅助装置，解决了目前砂磨铸造模具填砂通过人工完成，复杂结构零件拐角位置不易完全填充砂子，这样铸造出来的零件只能按照残次品处理，铸造质量低，同时浪费生产资源，填砂后的取模也是通过人工完成，取模的角度偏移大，会对砂模的完整性造成破坏，也会造成铸造质量低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种砂磨铸造模具填砂辅助装置，包括底板，所述底板内部的两侧均固定连接有移动轨道，所述移动轨道的内部均滑动连接有移动滑块，所述移动滑块的顶端分别固定连接有左支撑杆和脱模机构，所述底板顶部的中间位置设置有下模槽，所述左支撑杆的顶部固定连接有砂槽，所述左支撑杆靠近顶端的内部固定连接有限制滑槽，所述限制滑槽的内部滑动连接有限制滑块，所述限制滑块位于内侧的一端固定连接有操作杆，所述砂槽底端靠近右侧的位置连通有波纹连通管，所述下模槽的上方设置有上模槽，所述上模槽靠近底端的左侧固定连接有限制插杆，所述上模槽靠近底端的右侧固定连接有固定挂钩，所述下模槽靠近顶部的左侧固定连接有限制插槽，所述下模槽靠近顶部的右侧转动连接有活动卡扣，所述活动卡扣与固定挂钩卡接，所述限制插杆贯穿至限制插槽内部。

优选的，所述操作杆的底端固定连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆的表面套设且滑动连接有限制滑槽，所述限制滑槽的外部固定连接有支撑连接块，所述支撑连接块的底端固定连接有出砂口，所述波纹连通管远离砂槽的一端与出砂口连通。

优选的，所述支撑连接块靠近顶端的右侧固定连接有支撑横杆，所述支撑横杆的中间位置贯穿且滑动连接有传动压杆，所述传动压杆位于支撑横杆顶部的一端固定连接有提拉把手。

优选的，所述传动压杆位于支撑横杆底部的两侧均固定连接有弹簧挡板，所述弹簧挡板的顶端通过挤压弹簧与支撑横杆固定连接。