[发明专利]一种控制器自动检测方法

说明书

本发明公开了一种控制器自动检测系统，包括被测件，还包括软件固件服务器、检测机、支具架、检测控制箱；软件固件服务器和检测机互联；检测机连接被测件；被测件安装在支具架上，支具架上设有触点，支具架电气连接有检测控制箱；被测件的外部接线端子通过触点与检测控制箱通讯；软件固件服务器配置有检测服务器软件；检测机内配置有产品检测软件平台；检测服务器软件与产品检测软件平台之间通讯；被测件内配置有卸荷部件，检测控制箱利用卸荷部件的输入通道与被测件建立通讯。本发明采用自动检测手段，提高了检测效率和检测结果准确性，检测结果存档至软件固件服务器，便于产品追踪和维护，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及电子器件检测领域，具体是一种控制器自动检测方法。

背景技术

一款电气产品经历了原理图设计，PCB图设计，软件设计，打样验证，小批量生产大批量生产，问题反馈，改进产品等环节才能得到一个真正的合格产品。

在生产过程中，如何快速，可靠的检测一个产品是否符合产品要求是个难题。在新能源应用的电子产品中（包含：光伏控制器，风机控制器，风光互补控制器，升压型控制器，降压型控制器等），品种种类繁多，软件硬件结合。一般的厂家在生产过程中，基本上是靠人来目测检测外观；功能检测上也是依靠人对一个设备输入参数（如输入电流，电流等）,然后观察设备运行状况来判断是否正常，在产品功能不多时，问题不大。如果功能较多，每个功能依靠人工一个一个检测，不但耗时，并且人为主观因素的引入，容易引起检测错误，漏检。人员配备也需要增加，间接提高产品成本。根本无法满足大批量出货。

上面描述的检测手段方法一般在小微型企业上一直存在，我司在早期阶段生产时也是这个模式，带来如下问题：

1，所有控制器靠人工一块块的通电检测，且每检测一个功能，就要更换一个接线方式，人工检测非常耗时。

2，每天配备了30个检测工人，每天只能检测800只左右的控制器，经过人工检测入库前抽检也会得到1%的不良率。

3，由于需要配备很多生产人员，产品成本居高不下，造成产品竞争力下降。

4，产品生产管理起来混乱，很难追溯，跟踪。

发明内容

为解决上述现有技术的缺陷，本发明提供一种控制器自动检测方法，本发明采用自动检测手段，提高了检测效率和检测结果准确性，避免人为原因出现的纰漏，检测结果存档至软件固件服务器，便于产品追踪和维护，降低了生产成本。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：一种控制器自动检测系统，包括被测件、软件固件服务器、检测机、支具架、检测控制箱；

所述软件固件服务器和检测机互联；所述检测机连接被测件；所述被测件安装在支具架上，所述支具架上设有触点，所述支具架电气连接有检测控制箱；所述被测件的外部接线端子通过所述触点与检测控制箱通讯；

所述软件固件服务器配置有检测服务器软件；所述检测机内配置有产品检测软件平台；所述检测服务器软件与产品检测软件平台之间通讯；

所述被测件内配置有卸荷部件，所述检测控制箱利用所述卸荷部件的输入通道与被测件建立通讯。