[发明专利]一种钢网帯热胶结方法

权利要求书

1.一种钢网帯热胶结方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）去除被损坏段钢网两侧的胶料，在钢网带的被损坏段两端固定夹板，对被损坏段钢网下侧面的胶料进行烘烤，在烘烤过程中将被损坏段钢网上侧面和下侧面的胶料撕除；所述夹板包括固定于钢网带被损坏段两端上侧面和下侧面的弯板，所述弯板上开设有位于钢网带外侧的连接孔，相对设置的弯板通过穿过所述连接孔的固定螺栓固接在一起；

（2）利用火焰烘烤被损坏段钢网上的残留胶料，并将产生的胶灰清除；

（3）抽掉被损坏钢网两端的固定钢绳，去掉被损坏的钢网段，形成两个钢网接头；

（4）将两个钢网接头处的网扣搭接，并使用固定钢绳将搭接处连接；

（5）在夹板之间的钢网间刷满胶浆，在新胶料上涂抹胶浆，并将新胶料覆盖在夹板之间钢网的上、下两侧面；

（6）对新胶料与钢网的连接处进行硫化，硫化时间为45~50分钟，硫化结束后空冷冷却。

2.根据权利要求1所述的一种钢网帯热胶结方法，其特征在于：所述弯板的两个侧边宽度均不小于60mm。

3.根据权利要求1所述的一种钢网帯热胶结方法，其特征在于：步骤（1）中对被损坏段钢网下侧面的胶料进行烘烤之前，将钢网带的被损坏段的上侧面胶料割成若干窄带，当上侧面的胶料变软时，钳住窄带逐条撕除。

4.根据权利要求3所述的一种钢网帯热胶结方法，其特征在于：所述窄带宽度为40mm~50mm。

5.根据权利要求1所述的一种钢网帯热胶结方法，其特征在于：步骤（4）中在穿设固定钢绳时，边穿设边拍打钢网扣。

6.根据权利要求1所述的一种钢网帯热胶结方法，其特征在于：步骤（5）中新胶料覆盖后的钢网带厚度比原钢网带厚度大2mm~3mm。

7.根据权利要求1所述的一种钢网帯热胶结方法，其特征在于：步骤（5）中刷胶浆之前，先用汽油对钢网和新胶料表面至少清洗两遍，并晾干。

8.根据权利要求1或7所述的一种钢网帯热胶结方法，其特征在于：刷胶浆之后，检查胶面是否有气泡产生，如有气泡，将胶面划破后把气泡压除。

9.根据权利要求1所述的一种钢网帯热胶结方法，其特征在于：步骤（6）中的硫化过程为，先进行加压和升温，当温度到80℃时，压力达到1.8~2.0MP，然后停止加压，继续升温至145℃，开始恒温硫化，硫化结束后切断电源，硫化接头在空气中自然降温到低于60℃时，拆除硫化机。