[发明专利]用于制造锂电池隔膜的组合物

说明书

本发明涉及一种用于制造锂电池隔膜的组合物，主要解决现有技术不能同时获得高孔隙率、高收缩率和成孔均匀的问题。本发明通过采用一种用于制造锂电池隔膜的组合物，由聚乙烯粉料和石蜡油组成，所述聚乙烯粉料包括聚乙烯颗粒、抗氧化剂a和抗氧化剂b；所述聚乙烯粉料和石蜡油的混合比例为1:1‑1:5.5；所述抗氧剂a、抗氧剂b的质量分别占总的聚乙烯粉料质量的0.1％‑1％的技术方案，较好的解决了该问题。

技术领域

本发明涉及一种用于制造锂电池隔膜的组合物。

背景技术

由于动力电池追求大电流放电，这就要求隔膜的孔隙率能够做得更高。普通的隔膜孔隙率不足以满足大电流放电需求。同时隔膜作为正负极的绝缘介质，必须具备电子绝缘性，而单纯提高孔隙率的隔膜会出现通孔，从而在电池生产过程中造成缺陷，导致有导电杂质夹在通孔中形成电子导通点，影响电池性能。

又如中国专利文献CN103943804B中公开了一种耐温性安全锂离子电池隔膜及其制备方法，该隔膜几方法采用纳米分散剂、无机纳米颗粒、抗氧化剂、PTFE分散液、聚乙烯粉和石蜡油，虽然能够制得锂离子电池隔膜，但是其成本较高，同时，虽然其孔隙率最高为53％，但是一味的追求高孔隙率是没有意义的，经实验得出，其横向收缩率<1％，但是其纵向收缩率<10％，且其成孔不均匀，不能满足动力电池的使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在的配料较多，成本较高，且虽然其孔隙率高但是其纵向收缩率极高、成孔不均匀，导致制成的隔膜不能满足动力电池的使用的问题，提供一种新的用于制造锂电池隔膜的组合物，使用该组合物制造隔膜上时能够同时具有孔隙率高、收缩率低、成孔均匀且成本较低的优点。

为解决上述技术问题本发明采用的技术方案如下：一种用于制造锂电池隔膜的组合物，由聚乙烯粉料和石蜡油组成，所述聚乙烯粉料包括聚乙烯颗粒、抗氧化剂a和抗氧化剂b；所述聚乙烯粉料和石蜡油的混合比例为1:1-1:5.5；所述抗氧剂a、抗氧剂b的质量分别占总的聚乙烯粉料质量的0.1％-1％。

优选地，所述抗氧剂a、抗氧剂b可采用抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂264、抗氧剂1098、抗氧剂2246、抗氧剂300、抗氧剂311、抗氧剂B102、抗氧剂DLTP、抗氧剂DSTP、抗氧剂B215、抗氧剂B225、抗氧剂B900中的任意两种。

优选地，所述聚乙烯颗粒为高密度聚乙烯，其分子量为30-90万。

优选地，所述聚乙烯粉料和石蜡油的配比为25:75或26:74。

本发明的有益效果：采用本发明的组合物制造隔膜时，本发明人惊奇地发现在孔隙率相同的情况下，其收缩率得到了显著的提高，其中以实施例3的效果最佳，横向收缩率最佳的为<4％，纵向收缩率最佳的为<6％，成孔均匀，相对于现有技术的横向收缩率最佳的为<1％，纵向收缩率最佳的为<10％，成孔不均匀，取得了较好的技术效果，同时减少了配料的种类，降低了成本，能够同时具有孔隙率高、收缩率低、成孔均匀且成本较低的优点。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

【实施例1】

用料：

10Kg聚乙烯粉料和10Kg石蜡油(聚乙烯粉料和石蜡油的混合比例为1:1)

10Kg聚乙烯粉料包括0.1Kg的抗氧剂1010、0.1Kg的抗氧剂1076和9.8Kg的聚乙烯颗粒(所述抗氧剂a、抗氧剂b的质量分别占总的聚乙烯粉料质量的1％)，聚乙烯颗粒为高密度聚乙烯，其分子量为30万。