[发明专利]适用于热固性材料的成型模具

说明书

本发明公开了一种适用于热固性材料的成型模具，由上至下依次包括母模压板、母模、公模、公模压板以及底板，所述母模和公模之间形成型腔，所述母模压板和母模之间还包括分流板，所述分流板上开设有注射孔，所述注射孔内设置有射嘴机构；所述射嘴机构包括主射嘴、开设有流道的流道板以及位于所述流道板两端的分射嘴，所述分射嘴内开设有连通所述流道与所述型腔的分射通道。本发明的一种适用于热固性材料的成型模具，通过增加分流板、隔热板、改进射嘴机构，并分别设计水路，保证射嘴机构的温度保持相对较低的恒定温度，进而使得射嘴机构内的材料始终保持熔融的状态不固化，可以减少废料的产生，节约生产成本，并且减少对于生态环境的影响。

技术领域

本发明涉及模具设计技术领域，具体涉及一种适用于热固性材料的成型模具。

背景技术

工业技术上的模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具内具有与所需要制备的零件结构尺寸一样的腔体，在该腔体中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和腔体形状结构完全一样的零件了。

目前对于热固性材料注塑成型通常使用的是热流道模具，整个热流道模具温度较高，并且是单一温度存在的，即整个模具中的各零部件温度基本相近，这样完成注塑及材料冷却后整个浇注系统里的材料已经发生固化，而热固性材料具有不可逆特性，一旦材料发生固化无法回收继续使用只能废弃，所以现有的热固性材料注塑成型废料率较高，一般约为15%-25%。每注塑一模整个浇注系统的冷料都成为废料，特别是对于小型制品的多型腔模尤为突出，废料率可以达到50%。这么高的废料率不仅增加了生产成本，而且对生态环境也造成了极大的危害。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种适用于热固性材料的成型模具，其能够使得浇注流道内的材料始终保持熔融状态不发生固化，降低废料率，降低生产成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种适用于热固性材料的成型模具，由上至下依次包括母模压板、母模、公模、公模压板以及底板，所述母模和公模之间形成型腔，所述母模压板和母模之间还包括分流板，所述分流板上开设有注射孔，所述注射孔内设置有射嘴机构；所述射嘴机构包括主射嘴、开设有流道的流道板以及位于所述流道板两端的分射嘴，所述分射嘴内开设有连通所述流道与所述型腔的分射通道。材料熔融射出时，分流板以及射嘴机构的温度低于母模的温度。通过增加分流板以及分流板上的射嘴机构，使得分流板以及射嘴机构的温度与母模的温度保持不同，保证射嘴机构的温度保持相对较低的恒定温度，进而使得射嘴机构内的材料始终保持熔融的状态。

优选地，所述母模上对应所述分射通道设置有进料头，所述进料头开设有进料嘴，所述进料嘴连通所述分射通道和所述型腔。进料头设置在母模上，进料头的温度与母模的温度相同。设置进料头的作用在于通过进料头对分射通道流出的材料进行加热，再通过进料嘴进入型腔，防止出现材料直接从分射通道进入型腔固化后的卡死问题。

更加优选地，所述分流板与所述母模之间还设置有隔热板。通过设置隔热板进一步隔绝分流板与母模之间的热量传递，使得分流板以及射嘴机构保持相对较低的温度，使得射嘴机构内的材料始终保持熔融不固化的状态。

进一步优选地，所述流道板和所述分射嘴的上表面齐平，所述流道板的高度等于所述分流板的厚度，所述分射嘴的高度等于所述分流板和所述隔热板的厚度。

优选地，所述流道板上具有向外突出的第一定位部，所述分射嘴上具有第二定位部。通过增加第一定位部和第二定位部，一方面能够使得射嘴机构与分流板之间的配合精度更高，另一方面增加射嘴机构的整体强度，延长其使用寿命。