[发明专利]一种含氯、含氟废液处理系统及处理方法

说明书

本发明公开了一种含氯、含氟废液处理系统及其处理方法，主要解决的技术问题是现有技术中在HFC‑245Fa生产加工中，如何对产生的含氯、含氟的废液进行处理的问题，本发明通过一种含氯、含氟废液处理系统，包括焚烧炉，所述焚烧炉通过气液分离罐与所述高沸物收集罐连接，所述高沸物收集罐内设有加热器，所述高沸物收集罐通过过滤器与汽提塔顶部连接，所述汽提塔与所述焚烧炉连接，所述焚烧炉连接至急冷单元，所述急冷单元与尾气吸收单元连接的技术方案，较好地解决了该问题，可用于处理HFC‑245Fa生产加工中产生的含氯、含氟废液。

技术领域

本发明涉及一种含氯、含氟废液处理系统及其处理方法。

背景技术

HFC-245fa在生产加工过程中会产生一部分含氯、含氟的废液，如果不处理会严重污染环境，所以须妥善处理。现阶段含氯、含氟废液的回收或处置还没有得到妥善安排。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一是现有技术中在HFC-245Fa生产加工中，如何对产生的含氯、含氟的废液进行处理的问题，提出了一种新的含氯、含氟废液处理系统，该系统具有有效的对含氯、含氟的废液进行处理的特点。本发明所以解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的含氯、含氟废液处理方法。

为了解决上述技术问题之一，本发明采用的技术方案如下：一种含氯、含氟废液处理系统，包括焚烧炉，所述焚烧炉通过气液分离罐与所述高沸物收集罐连接，所述高沸物收集罐内设有加热器，所述高沸物收集罐通过过滤器与汽提塔顶部连接，所述汽提塔与所述焚烧炉连接，所述焚烧炉连接至急冷单元，所述急冷单元与尾气吸收单元连接。

进一步的，优选地，所述高沸物收集罐顶部设有进料管。

优选地，所述焚烧炉上设有进气管一和进气管二。

优选地，所述加热器包括位于所述高沸物收集罐内的盘管，所述盘管上设有进气管三和出液管。

优选地，所述过滤器和所述汽提塔之间设有转移泵。

优选地，所述汽提塔底部连接残液收集罐，所述汽提塔底部设有进气管四。

优选地，所述急冷单元包括急冷器，所述急冷器与所述焚烧炉连接，所述急冷器底部通过泵连接冷却器，所述冷却器连接所述急冷器的顶部，所述冷却器与所述急冷器顶部连接的管线上连接有排液管，所述急冷器侧面设有进液管。

一种含氯、含氟废液处理方法，包括以下步骤：

步骤①：将含氯、含氟的废液放入至高沸物收集罐中；

步骤②：往加热器中通入蒸汽，将高沸物收集罐的温度控制在40～70℃，压力控制在10～30Kpag中，逐渐将高沸物收集罐中的沸点较低的含氯、含氟有机物汽化，之后经气液分离罐气液分离后，气相进入焚烧炉中进一步处理，液相回流至高沸物收集罐；

步骤③：当高沸物收集罐中的温度达到75℃，且液位不再下降后，利用转移泵将高沸物收集罐中的残余液体(沸点较高的含氯、含氟有机物)，经过滤器过滤处理后，转移至气提塔顶部，在汽提塔底部通入蒸汽(1Mpa)，将该残余液体雾化进入焚烧炉中，不能雾化部分收集至残液收集罐中；

步骤④：往焚烧炉内通入天然气和空气，控制其温度使之保持在1100～1400℃之间；

步骤⑤：经上述步骤④燃烧处理后的气体，进入急冷器，迅速冷却至70℃，其温度控制是由冷却器循环冷却控制；

步骤⑥：经上述步骤⑤处理后，未被吸收的气体，进入尾气吸收单元，处理合格后排放。

优选地，在步骤⑤中，往急冷器中通入市政水，使急冷器中的含氢氟酸和盐酸的混酸的浓度保持在15wt％～25wt％。