[发明专利]高光倒角的加工方法

说明书

本发明涉及一种高光倒角的加工方法，包括步骤：3D建模，得到初始模型；得到第一曲线；以第一曲线作出第一圆管，并且该第一圆管的半径R1等于目标的高光倒角的宽度D，得到第二曲线；以第一曲线作出第二圆管，以第二曲线作出第三圆管，且第二圆管的半径R2和第三圆管的半径R3均等于目标的高光倒角的曲率半径R，第二圆管和第三圆管在初始模型的外部交汇形成第三曲线；刀具根据第三曲线和目标的高光倒角的曲率半径R对未进行高光倒角的电子产品外观件的实体进行表面切削加工。上述高光倒角的加工方法，刀具根据第三曲线和目标的高光倒角的曲率半径对产品的实体进行高光倒角的一次性加工成型，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及电子产品外观件加工技术领域，特别是涉及一种高光倒角的加工方法。

背景技术

随着大众对3C电子产品(3C电子产品通常是指电脑、平板电脑、移动电话、数码相机、随身听、电子辞典、影音播放器、或者数字音频播放器等等)外观件质感、外观以及性能的追求，近年来，各行各业都在极力追求和设计产品外观的新颖性和创新性，以吸引消费者关注目光。目前产品外观高光倒角设计一直备受消费者青睐，但对于制造企业来讲如何把高光倒角做到精致，提升倒角加工良率和效率，这已成为困扰企业的一大难题。

例如，如图1和图2所示，电子产品外观件40的外侧表面的开设有内凹型的高光倒角41，对于等曲率半径(高光倒角各处的曲率半径为R)和等宽度(高光倒角各处的上端线与下端线之间的距离均为D)的高光倒角，若目标的高光倒角41的路径不规则(即高光倒角整体不在一个平面上，例如图2所示，在电子产品外观件40的两端的高光倒角的路径相比中间段的路径往上翘起h)，传统的做法只能先对客户提供的已经完成了高光倒角的电子产品外观件进行3D建模，得到完成了高光倒角的成品模型，然后利用3D曲面仿形方法让刀具顺着3D模型的曲面轮廓一点点地对未进行高光倒角的电子产品外观件40的实体进行切削以得到目标的高光倒角41，其工作效率很低。

发明内容

基于此，本发明提供一种高光倒角的加工方法，对未进行高光倒角的产品实体进行3D建模，建模完毕后，先利用目标的高光倒角的一条端线，得到第一曲线，利用第一曲线和目标的高光倒角的宽度得到第二曲线，该第二曲线则对应了目标的高光倒角的另一条端线。接着，再以第一曲线、第二曲线、以及目标的高光倒角的曲率半径，得到第三曲线，该第三曲线即为刀具加工的刀路轨迹。刀具便可以根据第三曲线和目标的高光倒角的曲率半径对产品的实体进行高光倒角加工，而且可以一次性加工成型，提高工作效率。

一种高光倒角的加工方法，包括步骤：

对未进行高光倒角的电子产品外观件的实体进行3D建模，得到初始模型；

根据目标的高光倒角的其中一条端线的位置参数，在初始模型的外表面得到第一曲线；

以第一曲线为中心在初始模型的表面作出第一圆管，并且该第一圆管的半径R1等于目标的高光倒角的宽度D，该第一圆管在初始模型的表面产生两条曲线，选取对应目标的高光倒角的另一条端线的曲线为第二曲线；

以第一曲线为中心在初始模型的表面作出第二圆管，以第二曲线为中心在初始模型的表面作出第三圆管，且第二圆管的半径R2和第三圆管的半径R3均等于目标的高光倒角的曲率半径R，第二圆管和第三圆管在初始模型的外部交汇形成第三曲线，该第三曲线为刀具的刀路轨迹；

刀具根据第三曲线和目标的高光倒角的曲率半径R对未进行高光倒角的电子产品外观件的实体进行表面切削加工。