[发明专利]一种导热纤维发热带加工方法

说明书

本发明公开了一种导热纤维发热带加工方法，包括以下步骤：将聚苯硫醚母料和氮化铝粉末置于烘箱烘干；将聚苯硫醚母料、铝酸酯偶联剂和氮化铝粉末投入到密炼机内制得导热纤维母料；将导热纤维母料投入到螺杆挤塑机中挤出成型为导热纤维母丝；将导热纤维母丝置于塑料拉丝机中制得绝缘导热纤维；挤出成型加工含有两根导体母线的PCT发热芯，挤出成型的PCT发热芯外侧面有纤维放置槽，然后将绝缘导热纤维放置在PCT发热芯的纤维放置槽中；在放置有绝缘导热纤维的PCT发热芯外侧挤包一层绝缘护套。本发明采用具有良好导热性和绝缘性的非金属纤维材料作为导热丝，从而可以精简发热带的结构，使含有导热丝的发热带更加便于加工。

技术领域

本发明涉及一种发热带加工方法技术领域，特别是一种导热纤维发热带加工方法。

背景技术

发热带结构主要由PTC高分子材料制成的发热导体构成，无需额外设置发热功率调节部分，PTC高分子材料具有受热膨胀且电阻增大、或者冷却收缩且电阻减小的特性。由于发热带的长度较长，发热带不同位置处的外部环境温度会存在一定的差异，因此影响了发热带各位置处的发热功率反馈，从而不利于对发热带进行准确的控温。

在发热带的外护套内侧铺设导热纤维，能够有效地传导长度方向的热量，使发热带各位置处的温度尽可能相接近；常规的具有良好导热性的材料，大多为金属或合金导体，金属或合金导体直接接触PCT发热材料，容易导致导热丝通电发热烧毁，因此通常需要在导热丝与PCT发热材料之间挤包一层绝缘层，这就导致了含有导热丝的发热带加工工艺较为复杂。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种导热纤维发热带加工方法，采用具有良好导热性和绝缘性的非金属纤维材料作为导热丝，从而可以精简发热带的结构，使含有导热丝的发热带更加便于加工。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种导热纤维发热带加工方法，包括以下步骤：

步骤一、将聚苯硫醚母料和氮化铝粉末置于烘箱中，以不高于80℃的温度烘干至恒重；

步骤二、将聚苯硫醚母料投入到密炼机内密炼20～40分钟，然后投入铝酸酯偶联剂和氮化铝粉末，继续密炼20～40分钟，制得导热纤维母料；

步骤三、将导热纤维母料投入到螺杆挤塑机中，挤出成型为直径为5～20毫米导热纤维母丝；

步骤四、将导热纤维母丝置于塑料拉丝机中，进行拉丝作业制得直径为0.4毫米的绝缘导热纤维；

步骤五、挤出成型加工含有两根导体母线的PCT发热芯，挤出成型的PCT发热芯外侧面有纤维放置槽，然后将绝缘导热纤维放置在PCT发热芯的纤维放置槽中；

步骤六、在放置有绝缘导热纤维的PCT发热芯外侧挤包一层绝缘护套。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤二中，每投入100质量份的聚苯硫醚母料，就投入20～25质量份的铝酸酯偶联剂和500～600质量份的氮化铝粉末；且氮化铝粉末的粒径为1微米～10微米。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤二中，密炼的温度为280～290℃。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤三中，螺杆挤塑机的机头温度为150～170℃。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤四中，塑料拉丝机的机头温度为120～130℃。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：