[发明专利]一种阵列式喷嘴装置

说明书

本发明公开了一种阵列式喷嘴装置，包括多个平行均布于脱硫脱硝塔烟箱入口截面处的喷管，各喷管单层水平均布；各喷管设于烟箱内，末端盲板封闭，头端开口伸出烟箱外形成氨气入口，且通过设置在烟箱外部的端部法兰固定连接；各喷管上单列均布多个喷嘴，各喷嘴的开口方向与烟气顺流布置；喷嘴包括呈圆筒状的下部直段和喇叭口状的上部渐扩段，喇叭口的开口角度为40‑50°。本发明利用单层阵列式布置的喷嘴进行稀释氨气的注入，同时配合喇叭开口的喷嘴的特定规格形状，使得氨气注入更加均匀，能够有效实现氨气与烟气的充分反应，达到最佳的脱硝效果和最小的氨逃逸。

技术领域

本发明属于环境工程领域，具体涉及一种以炭基催化剂为吸附剂及催化剂的锅炉烟气联合脱硫脱硝装置中，用于脱硝的稀释氨气的阵列式喷嘴装置。

背景技术

炭基催化剂烟气脱硫脱硝技术原理为：烟气在炭基催化剂的吸附及催化作用下，烟气中的SO₂和O₂及H₂0发生反应生成H₂SO₄，H₂SO₄吸附在炭基催化剂表面；同时利用炭基催化剂的催化性能，烟气中NOx与稀释氨气发生催化还原反应生成N₂，吸附催化反应后的炭基催化剂进行再生后循环利用。在脱硫脱硝装置注入稀释氨气，用于实现烟气净化过程的脱硝反应，将烟气中的NOx转化为 N₂。

现有技术中并无针对炭基催化法脱硫脱硝系统的喷氨装置，无法实现对氨气与烟气的均匀混合，以达到最佳的脱硝效果和最小的氨逃逸。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能够有效实现氨气与烟气均匀混合的喷氨装置。

为了达到上述目的，本发明提供了一种阵列式喷嘴装置，该装置用于炭基催化法脱硫脱硝系统中进行稀释氨气注入；本发明阵列式喷嘴装置包括多个平行均布于脱硫脱硝塔烟箱入口截面处的喷管，各喷管单层水平均布；各喷管设于烟箱内，末端盲板封闭，头端开口伸出烟箱外形成氨气入口，且通过设置在烟箱外部的端部法兰固定连接；各喷管上单列均布多个喷嘴，各喷嘴的开口方向与烟气顺流布置；喷嘴包括呈圆筒状的下部直段和喇叭口状的上部渐扩段，喇叭口的开口角度为40-50°。

进一步的，喷嘴的总高度为35-45mm，下部直段的高度与上部渐扩段高度的比例为0.45:0.55；喷嘴上部渐扩段处喇叭口最大开口处直径为40-50mm；喷嘴的下部直段直径为上部渐扩段处喇叭口最大开口处直径的一半。

进一步的，喷嘴上部渐扩段处喇叭口的开口角度优选为45°。

进一步的，喷嘴的总高度为40mm；喷嘴上部渐扩段处喇叭口最大开口处直径为45mm。

进一步的，喷管的直径大小为90-110mm，优选100mm。

进一步的，稀释氨气通过各喷管的氨气入口注入，且稀释氨气的流速为30-50m/s，优选流速为40m/s。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明利用单层阵列式布置的喷嘴进行稀释氨气的注入，同时配合喇叭开口的喷嘴的特定规格形状，使得氨气注入更加均匀，能够有效实现氨气与烟气的充分反应，达到最佳的脱硝效果和最小的氨逃逸。

附图说明

图1为本发明阵列式喷嘴装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中组成管阵的单个喷管的结构示意图；

图4为图1中管阵的排列示意图；

图5为图3中喷嘴的结构示意图。

图中，1--脱硫脱硝塔；2-烟箱；3-管列；4-喷管；5-喷嘴；6-氨气入口；