[发明专利]一种LF与RH精炼炉双联高效低成本冶炼方法在审
申请号: | 201810901439.X | 申请日: | 2018-08-09 |
公开(公告)号: | CN109082498A | 公开(公告)日: | 2018-12-25 |
发明(设计)人: | 邹春锋;郭伟达;韩蕾蕾;李晓芳 | 申请(专利权)人: | 山东钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C21C7/06 | 分类号: | C21C7/06;C21C7/10;C21C7/00 |
代理公司: | 北京方安思达知识产权代理有限公司 11472 | 代理人: | 陈琳琳;武玥 |
地址: | 271104 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冶炼 高效低成本 时间控制 真空环流 软吹 双联 铝线 技术指标要求 铝质脱氧剂 成分微调 双联工艺 脱气技术 脱氧造渣 温度提升 冶金功能 冶炼效率 氩气流量 钢水 环流 精炼炉 连铸机 碳化钙 脱氧剂 造渣料 浇注 出站 复压 钙化 厚板 喂入 温降 石灰 | ||
1.一种LF与RH精炼炉双联高效低成本冶炼方法,所述方法包括以下步骤:
1)转炉出站过程加入预熔渣100~300kg/炉和石灰500~700kg/炉进行钢包顶渣的高效渣洗;
2)LF精炼进站后大氩气搅拌,加入石灰200~500kg/炉、加入铝质脱氧剂90~120kg/炉、碳化钙20~40kg/炉进行脱氧造渣;过程通电提温,确保温度满足RH工序要求;出站炉渣达到黄白渣要求,并保持黄白渣时间控制在15min以上;软吹前喂入钙铝线50~70m/炉进行钙化,出站前软吹4~6min;
3)RH精炼炉进站后,开全泵进行环流脱气,真空环流时间控制在20~25min,真空度低于133pa以下保持在15min以上,环流氩气流量按照80/110/80Nm3/h模式进行调整,过程温降在35~38℃,纯脱气时间控制在5min以上,温度、成分符合钢种要求后复压出站。
2.根据权利要求1所述一种LF与RH精炼炉双联高效低成本冶炼方法,其特征在于,LF精炼进站大氩气搅拌压力控制在1.2~1.7Mpa,时间控制在3~5min。
3.根据权利要求1所述一种LF与RH精炼炉双联高效低成本冶炼方法,其特征在于,环流氩气流量80/110/80Nm3/h模式为:环流前3min—流量80Nm3/h,处理过程—110Nm3/h,纯脱气时间—流量80Nm3/h。
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