[发明专利]一种便于废渣分离收集的数控机床

说明书

本发明公开了一种便于废渣分离收集的数控机床，包括机身壳体，所述机身壳体通过滑槽安装有防护门，所述机身壳体一侧底部安装有废渣分离机构，所述机身壳体底端开设有收纳腔室，所述收纳腔室内部安装有收纳板，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过承接纱网将废料通过下料板表面滑出，而冷却废液通过承接纱网落下后经过排液管排出，实现了废渣和冷却废液的分离，避免冷却废液和废渣一起排出造成的环境污染和排水管道堵塞的情况发生；防护门移动时，安装杆循环摆动，使得安装杆一侧安装的清洁刷透过出刷口对观察玻璃表面进行清洁，有效对观察玻璃内侧沾染的冷却水废液进行清理，提高了观察玻璃的观察清晰度。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种便于废渣分离收集的数控机床。

背景技术

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等工艺，数控机床与普通机床相比，数控机床具有加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度的以上优点，但是目前市场上的数控机床的废渣废液排放时难以有效的将废渣和冷却废液分离，将废渣容易随着废液一起流入到排水管道中，容易造成环境污染和资源浪费，同时现有的数控机床的防护门在滑动时容易受到滑槽内的污渍和杂物影响，导致防护门难以稳定的滑动，同时防护门使用时，现有的数控机床也没有便于对观察玻璃内侧进行清理的功能，玻璃内侧容易沾染溅射的冷却液，使得使用者观察清晰度下降，在使用数控机床进行工件加工时，使用者的物品、待加工工件、加工后的工件和车间内的相关维修工具并没有有效的地方放置，容易造成物品的丢失和车间环境的混轮，同时数控机床加工时因为因电机的转动和冷却液的急速喷洒，容易产生机床壳体和底座的相对振动，最后导致机床壳体和底座分离的情况发生。

发明内容

本发明提供一种便于废渣分离收集的数控机床，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的数控机床的废渣废液排放时难以有效的将废渣和冷却废液分离，将废渣容易随着废液一起流入到排水管道中，容易造成环境污染和资源浪费，同时现有的数控机床的防护门在滑动时容易受到滑槽内的污渍和杂物影响，导致防护门难以稳定的滑动，同时防护门使用时，现有的数控机床也没有便于对观察玻璃内侧进行清理的功能，玻璃内侧容易沾染溅射的冷却液，使得使用者观察清晰度下降，在使用数控机床进行工件加工时，使用者的物品、待加工工件、加工后的工件和车间内的相关维修工具并没有有效的地方放置，容易造成物品的丢失和车间环境的混轮，同时数控机床加工时因为因电机的转动和冷却液的急速喷洒，容易产生机床壳体和底座的相对振动，最后导致机床壳体和底座分离的情况发生的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于废渣分离收集的数控机床，包括机身壳体，所述机身壳体一侧上部和下部均开设有滑槽，所述机身壳体通过滑槽安装有防护门，所述防护门顶端和底端两侧均开设有卡槽，所述防护门顶端和底端两侧通过卡槽安装有清理块，所述清理块一侧安装有卡块，所述清理块另一侧底端安装有刮板；