[发明专利]一种抗冲改性剂干燥系统及工艺

说明书

本发明公开了一种抗冲改性剂干燥系统及工艺，用于干燥ACR或MBS，包括流化床、蒸汽换热器、除尘装置、冷却器、循环加压装置，流化床为水平筒状结构，物料干燥进口设置在流化床一端的上部，卸料口设置在流化床另一端的下部，流化床的上部设有干燥气出口，沿流化床轴向设置若干板式换热器，且板式换热器中的换热板片竖直设置，板式换热器的进口连接热水源，流化床底部沿流化床轴向设置若干干燥气进口；干燥气出口按照气体流向依次连接除尘装置、冷却器、循环加压装置及蒸汽换热器，蒸汽换热器的出口连接流化床底部的每个干燥气进口，蒸汽换热器与循环加压装置之间的管线连接氮气补充管线和氮气排空管线，氮气补充管线的进口连接氮气源。

技术领域

本发明涉及高分子改性剂的干燥工艺，尤其涉及ACR或MBS的干燥系统及工艺。

背景技术

化工产品中有许多种性能优良的高分子改性剂如ACR、MBS树脂等，其产品无论是在耐候性、冲击性、加工流动性、颜色稳定性、还是透明性等方面均有突出的性能表现；而该类化工产品的粉尘往往存在着较强的易燃易爆性，故该类易燃易爆化工产品的湿料干燥过程比干燥其它常规物料须具备更高的防火防爆要求。目前，对于高分子树脂产品的干燥工艺，一般采用热空气作为干燥介质，采用气流加普通流化床进行干燥。

申请号为CN200610045528.6的专利公开了一种氯化聚乙烯干燥工艺，具有设备使用和维修简便、系统故障率低、安全可靠等特点，然而，若将该工艺应用于ACR或MBS树脂的干燥，采用的普通流化床以热空气作为换热介质，干燥物料粉尘处于较高有氧含量环境下，存在发生燃爆的风险因素，此外通过热风携带的热量传递给湿物料来实现湿料干燥，因空气的比热相对较小，换热时释放的显热有限，故干燥过程需要较大的空气量，导致干燥设备及尾气处理设备占地面积大，尾气热量损失严重，存在整个系统的电耗和蒸汽耗量大相当大的缺点，严重增加了生产成本。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明的目的之一是提供一种用于ACR或MBS的干燥系统，能够将ACR或MBS在被隔绝了空气的工况下实现连续干燥，系统消耗的氮气量小且循环利用，保证了干燥系统运行的安全性，同时减小了设备体积和占地面积，提高了能量利用率，降低了电耗、设备投资等成本。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种用于ACR或MBS的干燥系统，包括流化床、蒸汽换热器、除尘装置、冷却器、循环加压装置，所述流化床为水平筒状结构，物料干燥进口设置在流化床一端的上部，卸料口设置在流化床另一端的下部，流化床的上部设有干燥气出口，沿流化床轴向设置若干板式换热器，且板式换热器中的换热板片竖直设置，板式换热器的进口连接热水源，所述流化床底部沿流化床轴向设置若干干燥气进口；干燥气出口按照气体流向依次连接除尘装置、冷却器、循环加压装置及蒸汽换热器，蒸汽换热器的出口连接流化床底部的每个干燥气进口，蒸汽换热器与循环加压装置之间的管线连接氮气补充管线和氮气排空管线，氮气补充管线的进口连接氮气源。

本发明通过以氮气闭路循环保护的方式来干燥ACR/MBS，系统内氧含量始终保持在被干燥物料粉尘极限爆炸氧含量以内，采用内加热式流化床作为干燥主机，板式换热器内部通有热水用以提供干燥物料所需的绝大多数热量，干燥后排出的氮气尾气夹带粉尘依次经除尘净化、冷却除湿、被加压及加热升温后再次循环利用，ACR/MBS在被隔绝了空气的工况下实现连续干燥，系统消耗的氮气量小且循环利用，保证了干燥系统运行的安全性，同时减小了设备体积和占地面积，提高了能量利用率，降低了电耗、设备投资等成本。