[发明专利]智能绕转旋动填料塔

说明书

本发明公开了一种智能绕转旋动填料塔，包括筒体及若干吸收液喷组件；所述的筒体底部设有进气口和吸收液出孔，顶部设有出气口；吸收液喷组件水平安装在筒体内；所述的吸收液喷组件包括有害气体传感器、托盘、导气管及吸收液喷淋管，托盘上设有多个排气孔，排气孔内插装有导气管，托盘上设有多层绕转旋动球；吸收液喷淋管位于托盘上方，吸收液喷淋管上设有多个喷嘴；有害气体传感器位于吸收液喷淋管上方；筒体侧壁上对应于托盘处设有吸收液出孔，托盘上设有出液管，出液管从相对应的吸收液出孔穿出。本发明结构简单、运行平稳、维护方便、气流量广、投资经济、能耗低、用地小、用水少、且能够降低工人的劳动强度。

技术领域

本发明涉及一种智能绕转旋动填料塔。

背景技术

节能环保已成为当前全球各国经济可持续发展的方向。为有效降低生产成本，节约生产投资，相关实体企业渴求亟需低能耗、高效率、少投入的生产设备。尤其在化工领域中的吸收、蒸馏、萃取等生产及环保行业的废气治理，一直在寻求、研制高传质速率低能耗的智控设备。

现有流体传质设备（如，鼓泡塔、喷淋塔、喷射水柱塔、板式塔）在改进传质速率方面都取得了大的进步，但这些设备需要大的用地和高的资金投入。蜗壳进气除尘脱硫三相流化床（中国专利文献公告号CN 2431943Y）在前述技术方案的基础上进一步改善除尘效果的技术解决方案，但结果依然复杂，进气阻力、除尘和脱硫效果尚未完全解决好，且文丘里管的设置增加电耗。规流填料塔（中国专利文献公告号CN 1748841A）尽管针对上述塔型，在提高传质速率和减少用地方面取得了很大进步，但由于其托板开口的不规则导致流化球易掉落托板，另因其托板开口处较锋利易致流化球破裂而掉落托板；同时其集液盘的设置既使塔身外筒提高而增大自身及塔体资金投入，又使设备复杂化，还因集液盘对气流带来的阻力致使气流能量损失而提高送气能耗;还有内筒的设置既使塔体外筒横截面加大而增大用地，也因塔体外筒横截面加大使外筒用料增多而提高资金投入，还使设备复杂化。另外，以上技术、设备尚未智能化、一体化。

本发明采用智能控制。利用绕转旋动球作填料，通过导气管改变气流方向使填料不停地运动，从而使吸收面不断高速更新、快速分散多相流体物料、提高分子的有效碰撞率；采用有害气体分子传感器、液体离子传感器，利用智能控制自动调节喷淋吸收液的流量、喷淋液的流向、初始吸收液的配比、无效吸收液的排放和废物转换利用。实现了劳动强度低，设备简单、高速传质、运行平稳、维护方便、投资经济、气流量广、能耗低、用地小、用水少的目的。该发明可用于机械设计与制造领域、化工领域、环保行业及所有涉及流体传质设备的生产、生活、教学和科研工作方面。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、高速传质、运行平稳、维护方便、气流量广、投资经济、能耗低、用地小、用水少、能够降低工人劳动强度的智能绕转旋动填料塔。

本发明采用的技术方案是：一种智能绕转旋动填料塔，包括筒体及若干吸收液喷组件；所述的筒体底部设有进气口和吸收液出孔，顶部设有出气口；吸收液喷组件水平安装在筒体内；所述的吸收液喷组件包括有害气体传感器、托盘、导气管及吸收液喷淋管，托盘上设有多个排气孔，排气孔内插装有导气管，托盘上设有多层绕转旋动球，导气管的出气口埋在多层绕转旋动球中；吸收液喷淋管位于托盘上方，吸收液喷淋管上设有多个喷嘴；有害气体传感器位于吸收液喷淋管上方；筒体侧壁上对应于托盘处设有吸收液出孔，托盘上设有出液管，出液管从相对应的吸收液出孔穿出。

上述的智能绕转旋动填料塔中，筒体内还设有除雾器，除雾器位于吸收液喷组件的上方。

上述的智能绕转旋动填料塔中，筒体内还设有预吸收结构，预吸收结构位于吸收液喷组件与进气口之间；预吸收结构包括吸收液喷淋管和有害气体传感器，吸收液喷淋管上设有多个喷嘴，有害气体传感器位于吸收液喷淋管上方。

上述的智能绕转旋动填料塔中，所述的导气管为直角弯管，其进气口插入托盘的排气孔内；导气管的出气口为斜口，斜口朝下，导气管长10-25cm。