[发明专利]变摩擦粘滞流体混合阻尼器

权利要求书

1.一种变摩擦粘滞流体混合阻尼器，其特征在于所述混合阻尼器包括第一连接耳环、第二连接耳环、拉杆、两个端板、摩擦筒，以及设置于所述摩擦筒内部的密封圈、第一高强弹性装置、第二高强弹性装置、第三高强弹性装置、若干个连接板、若干个连接杆、变摩擦型活塞组、调节阀、储油舱、粘滞液体；

所述变摩擦型活塞组的两侧分别设置有连接板，两侧的连接板远离所述变摩擦型活塞组的一侧分别连接有所述第一高强弹性装置、第二高强弹性装置；所述第一高强弹性装置远离所述连接板的一端连接有所述拉杆；所述第二高强弹性装置远离所述连接板的一端连接有连接杆；所述第一高强弹性装置与所述拉杆之间还设置有所述连接板，所述第二高强弹性装置与所述连接杆之间也设置有所述连接板；连接所述第二高强弹性装置的连接杆的另一端还连接有所述第三高强弹性装置；

所述摩擦筒的两端分别由端板封堵；所述摩擦筒的一端端板设置有让位孔，所述让位孔用于使所述拉杆远离所述第一高强弹性装置的一端穿过所述让位孔并连接所述第一连接耳环，所述拉杆与让位孔之间通过所述密封圈密封；所述摩擦筒的另一端端板连接有所述第二连接耳环；

所述摩擦筒的内部还设置有第一储油舱及第二储油舱；所述第一储油舱由所述摩擦筒内部的拉杆起至所述第二高强弹性装置与所述调节阀之间的连接杆；所述第二储油舱由所述调节阀与所诉第三高强弹性调节装置之间的连接杆起至连接所述第二连接耳环的端板；所诉第一储油舱与第二储油舱之间设置有分隔筒壁，所述调节阀设置于所述分隔筒壁上；所述调节阀的中部设置有贯穿孔，用于通过所述连接杆；所述第一储油舱及第二储油舱内均设置有粘滞液体。

2.根据权利要求1所述的变摩擦粘滞流体混合阻尼器，其特征在于，所述摩擦筒的内壁厚度不均匀。

3.根据权利要求1所述的变摩擦粘滞流体混合阻尼器，其特征在于，所述变摩擦型活塞组包括依次同轴排列第一变摩擦型活塞、第二变摩擦型活塞、第三变摩擦型活塞；所述第一变摩擦型活塞、第二变摩擦型活塞、第三变摩擦型活塞的两侧均设置有所述连接板，且两两通过连接杆连接。

4.根据权利要求3所述的变摩擦粘滞流体混合阻尼器，其特征在于，所述第一变摩擦型活塞靠近所述第一连接耳环设置，所述第三变摩擦型活塞靠近所述第二连接耳环设置。

5.根据权利要求4所述的变摩擦粘滞流体混合阻尼器，其特征在于，所述第一变摩擦型活塞、第二变摩擦型活塞、第三变摩擦型活塞均由至少两块扇环型的摩擦滑块及一圆环形弹性材料组成，所述圆环形弹性材料设置于所述扇环形的摩擦滑块组装后的圆孔内。

6.根据权利要求5所述的变摩擦粘滞流体混合阻尼器，其特征在于，所述扇环形的摩擦滑块上设置有若干个导流孔，用于通过所述粘滞流体。

7.根据权利要求6所述的变摩擦粘滞流体混合阻尼器，其特征在于，所述第一变摩擦型活塞、第二变摩擦型活塞、第三变摩擦型活塞均包括四块所述的扇环形的摩擦滑块。

8.根据权利要求7所述的变摩擦粘滞流体混合阻尼器，其特征在于，第一高强弹性装置、第二高强弹性装置、第三高强弹性装置具体均为高强弹性弹簧。

9.根据权利要求1至8中任意一项权利要求所述的变摩擦粘滞流体混合阻尼器，其特征在于，在一较佳的实施例中，当所述混合阻尼器处于初始平衡位置时，所述变摩擦型活塞组内的圆环形弹性材料为自然形态，扇环形的摩擦滑块发生一定程度的变形，即其压缩量为零；当所述圆环形弹性材料被压缩导致变形，所述圆环形弹性材料与所述摩擦筒的内壁即存在压应力；

当所述拉杆相对所述摩擦筒运动时，带动所述变摩擦型活塞组运动，使得所述粘滞液体通过所述导流孔，从而产生阻尼力；当所述变摩擦型活塞组相对于所述活塞筒的内部运动到不同位置时，由于所述摩擦筒的内部的不同位置处的壁厚不同，对所述圆环形弹性材料的压缩程度也不同，那么对应的压应力也不同，进而摩擦力也不同；

所述摩擦力与圆环形弹性材料的被压缩量成正比，即所述摩擦力的大小由所述变摩擦型活塞组相对所述摩擦筒的内部的位移量决定。

10.根据权利要求9所述的变摩擦粘滞流体混合阻尼器，其特征在于，当所述变摩擦型活塞组偏离其初始位置时，所述第一高强弹性装置、第二高强弹性装置、第三高强弹性装置被拉伸产生弹性力，所述弹性力通过连接杆、连接板和变摩擦型活塞组作用于拉杆；那么当拉杆偏离初始平衡位置且所述混合阻尼器卸载时，所述拉杆在所述弹性力的作用下回到初始位置。